江苏道金入驻至武进国家高新区

中化新网讯 10月18日，江苏道金智能制造科技股份有限公司在武进国家高新技术产业开发区举行隆重的新工厂落成仪式及十周年庆典，江苏道金正式从常州科教城搬迁入驻至武进国家高新区。

江苏道金董事长范永明介绍说，十年来江苏道金专注于粉体材料行业，为化工、新能源、新材料领域的客户提供项目设计、非标设备、建造运维等服务。为客户提供安全、清洁、高效的自动化和智能化产线解决方案。从成立到现在人员增长了20倍，业绩增长了100倍，获得了国家高新技术企业，江苏省专精特新企业、江苏省潜在独角兽企业等荣誉，拥有了300家客户、一个充满战斗力的团队、150项软著专利，完善的内控体系。

道金新工厂于2024年3月开始建设，历经18个月，一座美丽现代化的工厂呈现在大家面前。新工厂占地40亩，研发办公大楼11000平方米，两幢厂房共20000平方米，可容纳500名员工一起工作。

新工厂主要有三大功能：一是粉体智能装备的制造。智能制造的时代已来临，但是粉体材料智能制造存在两个痛点：一是装备智能化，二是产线数字化。道金将在这两方面贡献专业的解决方案。

二是粉体工程研发基地。未来道金将在新工厂建设省级工程中心和省级企业中心，建成粉体材料中试线，为粉体材料量化生产提供验证。建设干法电极实验室和硅碳材料实验室。

三是创业孵化基地。道金将通过参股和控股一些优质创业公司，为他们提供办公和测试空间，重点布局新能源材料产业链与粉体智能装备领域，构建"技术研发－装备制造－材料应用"的产业协同网络，推动行业向智能化、绿色化方向发展。

江苏道金干法电极项目经理宋善鉴分享了该公司一项将推动电池制造行业迈向新时代的创新成果——干法电极制备集成系统。

宋善鉴介绍说，目前中国的干法工艺还处在实验室向中试验证的阶段。韩国、日本的工艺也已经具备量产能力。北美在2020年和2024年已经分别实现了负极和正极的量产，也是目前全球唯一实现双干法量产的。

宋善鉴指出，干法相比湿法节省了工艺流程，同时没有了环保压力。所以在生产成本上降低了15%-20%，建设投入降低了40%-50%，同时又在能量密度上提升了15%-20%，由于没有机溶剂的参与，在ESG方面也会更环保更合规。

据介绍，道金干法电极制备整套系统由四家企业的关键技术共同组成，道金提供整体解决方案以及无尘开袋、超精密配料系统和成膜机喂料装置，来自德国的MIXACO提供了核心工艺装备之一的高速混合机，另外一台核心工艺装备压延复合一体机是来自韩国的PNT公司，道金的米谱科技则提供了粒型粒度分析仪。

针对SP/CNT的超低堆密度、PTFE易相变、纤维化物料流动性差等痛点，道金推出了全封闭恒温恒湿开袋站，确保操作环境清洁、材料不相变；道金的超高精度配料秤在实验室实测下可以做到±1g的喂料精度，同时针对PTFE特性添加了恒温、除静电等功能；针对纤维化物料流动性差、纤维脆弱的问题，道金的多功能定量恒温喂料斗针对性的解决成膜机的进料难题。

据了解，干法电极工艺在新能源行业的首次量产应用是在4680的大圆柱电池，目前已经有多家头部电芯企业加入到大圆柱的赛道。预锂化和固态电池制造的核心工艺条件是要在恒温干燥的环境下进行，干法工艺的特点使其将会成为预锂化、固态电池制造的必备核心工艺。

2024年，道金联合MIXACO和米谱建立了亚太首个干法纤维化实验室，开始服务全球超100家客户，为客户提供超200次的试验验证，道金的客户涵盖电芯企业、整车制造企业和科研单位，并已成功为头部企业提供了小试产线。

宋善鉴表示，随着新工厂的落成和PNT的加入，道金将联合合作伙伴建成最先进的干法电极实验室。在合适的时机将推出中试验证。道金提供的不仅仅是设备，提供的更是干法电极制造的整体交钥匙服务。