兰州石化：节能减排持续发力 环保发展和谐共融

　　1至6月份，节能量0.7728万吨标煤，节水量18.1154万吨，污水回用量262.95万吨超额完成年度阶段性计划任务目标。

　　兰州石化地处黄河上游。喝着黄河水，想着下游人，是兰州石化环保工作理念之一。

　　按照中国石油“全面推进清洁生产，着力奉献清洁能源，全力践行绿色低碳，加快构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系”的部署，兰州石化在推进高质量发展的进程中，以提高能源利用效率和减少能源排放消耗为目标，加快资源利用，深化循环经济，推进清洁生产，在实现经济效益增长的基础上，保持着绿色环保低碳的本色。

技术先行 创新发展

　　“上周，我们三苯罐区油气经处理后去除率达到99.9%。”7月29日，油品调合中心安全环保科科长李建雄拿着分析小屋采集到的数据说。

　　“去年12月份，罐区投用低温柴油吸收、均化和催化氧化技术联合的油气处理设施后，非甲烷总体去除率一直恒定保持在99.9%以上，成效显著。”李建雄说，这也是兰州石化在环保技术上不断创新改进、加大投入，取得的一个硕果。

兰州石化把绿色发展理念融入到每一项工作中，源头治理、过程管控、日常监督、动态监测层层把关，一体化统筹节能、减污、降耗，不断加快建设安全绿色低碳城市型炼化企业的步伐。

　　“尤其是在结构调整、节能减排、工艺控制优化、设备升级改造等方面，兰州石化持续加大科技研发投入，以技术为先导，不断创造绿色发展新动力。”兰州石化科技创新中心一级工程师闫子健表示。

　　“十三五”期间，兰州石化加大VOCs治理力度，建成投运丁腈橡胶等6套工艺废气收集治理设施，对炼油、化工两套污水处理装置废气进行分质净化处理；实施了5套装卸车设施油气回收治理项目。同时，建成VOCs管控平台，对120多万个动静密封点常态化开展泄漏检测与修复工作，VOCs减排率达到60%以上，区域环境质量得到持续改善，为打造“兰州蓝”积极贡献了兰州石化力量。

　　据统计，“十三五”以来兰州石化累计投资约11.55亿元进行环保达标升级和隐患治理，全面提升环境保护能力，在可持续绿色发展道路上不断探索、前行。

　　“虽然投入了大量的资金和人力，但也带来了环境保护与经济效益的‘双赢’。”闫子健表示。

　　兰州石化应用先进治理工艺开展废气提标整治，先后完成催化烟气、催化剂废气、燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘治理和乙烯裂解炉、30台加热炉及燃气锅炉等低氮燃烧改造。其中，建成投运的3万吨/年硫磺回收装置，采取了新型脱硫剂及碱洗脱硫工艺，废气中二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下，每年增产硫磺1.5万吨，实现污染减排和变废为宝“双丰收”。

清洁生产 变废为宝

　　“启动中水绿化回用工作，完善绿化用水管网系统，每年可节约生活水25.76万吨，过滤水13.68万吨，新鲜水24.4万吨，每年节约用水成本近150万元。”兰州石化生产技术处能源管理岗位人员介绍近期所做的一项重点工作。

　　这也是兰州石化在节水回用上作出的有益探索。项目改造实施后，不仅能实现水资源的综合循环利用，效益可观，也能达到减少污水排放的目的。

　　一直以来，兰州石化着力转变经济增长方式，以清洁化生产为目标，完善制度机制，强化监管检测，同时大力推进水资源的再循环再利用，全力提升环保管控水平。

　　兰州石化实行环保点源“源长制”，即将每个污染源排放口的监管职责梳理出来，落实到相关分厂、车间主要领导头上，督促各级“一把手”强化环保监管，形成良性改进长效机制。

　　在废水外排口、重点废气排放口，兰州石化安装在线监测设施，在厂界安装VOCs在线监测设施，并与政府环保部门、中国石油总部监控平台联网，实现24小时监测监管。尤其加强智慧监管能力建设，建立污水预警及三级管控机制，针对炼油、化工、催化剂污水外排口主要污染物浓度加设预警指标，一旦来水浓度触发预警值，管理人员手机上就会有短信提示，方便管理人员抢时间处置异常情况。

　　兰州石化还在西固水上公园DN1400外排口增加超标联锁切换阀，排放指标触发预警值时，可在2分钟内将超标废水自动切换进应急池内，全力确保外排废水100%合格。2021年，兰州石化废水中COD、氨氮排放总量较2015年分别减少了44%、65%。

　　在此基础上，兰州石化积极通过技术改造，不断提高污水处理设施的处理能力，并开展难题攻关和系统优化，推进废水资源的循环利用。

　　兰州石化开展末端污水处理设施新一轮深度治理升级，采用曝气生物滤池工艺对化工污水处理装置进行提标改造，对炼油污水实现深度回用；秉承“高水高用、中水回用、低水低用”的思路，让水资源得到综合利用。特别是今年以来，兰州石化进一步优化公用工程系统，完善绿化用水管网系统，通过停用部分区域原生活水、过滤水绿化水源，实现区域雨排水的绿化回用；使用二级处理后的化工污水作为炼油区绿化用水、地面冲洗水水源，节约大量生活用水及新鲜水。

优化运行 全员行动

　　节水是兰州石化节能减排工作中的一角。为了严控用能总量，兰州石化进一步细化能源指标，以降低装置单耗为重点，合理分解公司能源总量性指标及强度性指标，修订动力能源专业考核办法，并与各单位制定短期、中期、长期优化方案，积极通过生产优化，推动节能减排在基层的落实落地。

　　在乙烯厂乙烯联合车间，车间副主任张浩通过DCS上翻看裂解炉氮氧化物的排放量。“国家标准是排放量小于100毫克/立方米，我们现在正常生产过程中维持在70至80毫克/立方米。”他说，“即使是在开停工过程中，炉子升降温导致排放控制难度较高，我们依然可以将数据维持在80毫克/立方米左右，达到较好水平。”

　　这个数据，与车间日常运行中精益操作，持续开展技术攻关不无关系。这个车间通过加强火焰调整，稳定裂解炉运行，降低裂解炉用低压蒸汽等措施，每年可节能0.03万吨标煤；通过降低装置高压蒸汽外接量，2号炉投用SQE三个月，全年即可减少外接蒸汽用量30000吨，成效斐然。

　　节能减排更是一场全民行动。兰州石化成立生产优化团队，建立以生产装置为点，半成品加工流向调整、装置上下游优化、公用工程优化利用为线，物料综合利用、能源综合利用、产品结构调整、资源优势互补、消瓶颈攻关、技经指标提升、人力资源优化为面的“点、线、面”全覆盖式生产优化。操作人员将优化结果实时应用到生产全过程，提升运行效益，降低能源消耗。

　　绿色是高质量发展的底色。新的发展阶段，兰州石化又进一步结合数字化转型，加快推进能源管控系统项目的建设，不断提升企业环保的智能化水平，让动力能源使用更加趋于合理化，全力打造黄河流域高质量发展示范企业。