环氧乙烷反应器首次国内制造

    中化新网讯 4月20日，扬子石化环氧乙烷（EO）反应系统改造项目核心装置――EO反应器国产化制造合同在南京签字。这一石化项目重大装备将首次由国内化机企业南化公司承担制造任务，标志着中国石化大型装备国产化迈出新的步伐。
    在扬子石化即将进行的年产18万吨环氧乙烷反应系统改造工程中，EO反应器是项目的核心设备，也是石化装置静设备中单台价值最高的设备。该反应器为典型的超大固定管板式厚壁换热器，重800余吨，结构复杂，七八米长的管件需整体锻造，选材和制造工艺难度大，过去一直依赖进口。在该设备中进行的乙烯和纯氧生成环氧乙烷反应中，乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质，且又有纯氧存在，极易发生爆炸，因此对反应器的安全系数要求很高。扬子石化此次应用的EO反应器采用美国SD公司设计工艺，由中国石化工程建设公司承担制造设计，合同总价1.19亿元，工期22个月。
    在中国石化集团公司物资装备部的主持下，从去年9月开始，扬子石化与国内外6家厂商进行了技术交流，完成了技术协议的签订、国产化技术方案的可行性论证和国内外招标。今年3月23日，中国石化集团公司决定正式下发扬子石化EO反应器的评标报告，确认该设备由南京化学工业公司化工机械厂中标。
    作为国内石化装备行业老牌劲旅的南化化机厂，生产过一系列大型石化设备，但此次中标制造EO反应器还是第一次。在前期的技术准备工作中，南化机与有关各方进行了多轮技术交流，组织有关专业技术人员认真消化吸收相关技术，编制了较为详细的替代材料选择、制造、检验和运输方案，并在EO反应器设计制造专题讨论会上得到了专家的认可。
    据了解，南化机此前实施了两期技术改造，重点进行了重型铆焊厂房建设和千吨级码头改造。目前，该厂正进一步加大技术改造力度，着手进行重型机加工车间建设和鄂尔多斯制造基地建设可行性研究，以及30亿元产值制造能力的技术改造发展规划。随着新装备、新技术、新工艺投入应用，南化机开发新产品的能力不断提高，已具备承担EO反应器这样的大型石化设备制造任务的能力。