蒸汽系统做“CT“ 靶向治疗省成本

5月12日，广东石化公用工程部历时一个月，通过优化设备运行策略，将超高压蒸汽通过发电做功的形式转化为高压蒸汽，可多发电134万度/月，节约电力成本74万元/月。

公用工程部作为广东石化的血液系统，为41套主体运行装置设备运行提供了水、电、汽、风等原料，而公用工程部动力中心作为蒸汽供应与调配的枢纽，节能降耗任务艰巨，蒸汽系统改造工作也迫在眉睫。

“靶向治疗”破解调控顽疾

他们以“阀门会诊+系统优化”为突破口，瞄准问题实施“靶向治疗”。动力中心设备工程师程少鹏指出，动力中心共有7个减温水调节阀，阀门会诊前，减温减压器的减温水调节阀内漏严重，双减在备用状态无法维持蒸汽出口温度稳定，只能把减温水手动阀关闭，可一旦外界蒸汽负荷波动，需要投入备用减温减压器时，现场操作人员就得迅速反应，奔赴现场开启减温水手动门,既危险又低效。

为此，公用工程部组织工艺、设备等相关专业及阀门厂家采用现场检测、数据分析等形式，对减温水调节阀进行会诊和评估，发现阀门内漏、间隙不合理等问题，经过开会研讨和方案论证，最终技术团队采用研磨阀门结合面或新型调节阀替换两种方案，通过调整阀体和阀座间隙或更换高精度、密封性好的阀门并重新设置压力调节阀的阀位控制低限，实现了设备备用状态下，工艺参数合格。

“如今手动阀门无需关闭，就能稳稳地将蒸汽出口温度控制在工艺指标要求的范围内，设备随时处于热备用状态。一旦遇到突发状况，操作人员在控制室便能依据外界生产的实时需求，快速、精准地投运备用双减，彻底消除了紧急情况下需人工匆忙赶赴现场开阀的隐患。”动力中心汽机班长张克山表示。

“负荷优化”实现资源高效利用

“由于动力中心采用节流降压的蒸汽转化方式存在蒸汽资源浪费、设备损耗大等问题，为提高能源利用效率、降低生产成本，公用工程部打破“头痛医头”的改造思维，实施能源梯级利用系统工程。”公用工程部经理潘延君说。

他们将两台高压减温减压器的负荷全部转移至1#汽轮机的高压抽汽，投入抽汽自动控制，通过抽汽精准控制高压蒸汽管网压力，使双减装置转为热备用状态，随时待命投运，确保生产应急之需。与此同时，一台高压双减压力调节阀投入压力自动控制作为补充调整手段，当外界蒸汽负荷波动大，机组抽汽不足以满足蒸汽需求，双减能自动投入运行，保持外供高压蒸汽参数的稳定。

“现在系统会‘聪明'地分配负荷，就像有个看不见的能源管家在统筹调度。这一调整不仅减少了减温减压器长期运行损耗，更关键的是从源头上避免了蒸汽资源的无谓浪费。”动力中心汽机内操李晓文表示，现在锅炉产生的超高压蒸汽在进入汽轮发电机充分做功后抽出，不再像过去那样通过简单粗暴的节流减压方式直接转化为高压蒸汽。

“多维协同”筑牢安全屏障

在这场技术改造攻坚战中，动力中心构建起多维联动管理体系，设备团队对需要对7个检修阀门进行全面巡检和维护，建立详细的设备档案，对设备的运行状况进行实时监控。仪表专业重新校准和优化14个相关仪表，确保数据监测的准确性和及时性，为系统的稳定运行提供可靠的数据支持。维保单位两人随时待命，一旦出现突发故障，能够迅速响应，以最短的时间恢复设备运行。

“此次节能攻坚行动前后历时一个月，在阀门检修期间，我们完善应急预案，确保改造期间蒸汽供应满足外界装置生产需要。目前优化后的系统已平稳投运，公用工程部正持续监测双减热备用时的联锁动作情况和1#机抽汽自动投入后机组的运行情况。” 公用工程部副经理奚闻隆表示。