在希望的田野播种 向丰收的征程奋进 　　

禾友化工五十五载的坚守

55年，之于历史长河，或为一瞬；之于一家企业，却足以书写一篇荆棘与荣光交织的壮丽史诗。

　　江苏省化肥行业这家未经历破产就完成股份制改革的小氮肥企业——江苏禾友化工有限公司，用55年时间，在计划经济的襁褓、市场经济的汪洋和新时代的广阔天地间，蹚出了一条从产品到责任、从技术到人文、从商业价值到社会价值的升华之路。这家坐落于西楚霸王项羽故里——宿迁的化工企业，用实际行动响应国家号召、勇担时代使命。

　　深耕希望田野 三次改革终破茧成蝶

　　“我们永不言弃!”禾友化工当家人卜启芳的这句话，道出了企业55年来，追随时代进步的精神内核。

　　1970年，地方国营宿迁化肥厂(禾友化工前身)诞生。在经历改革开放、市场经济转型、供给侧结构性改革等重大历史节点后，其完成了从“活下来”到“站起来”的惊险跃迁。“我们是江苏省内一家没有破产就完成股份制改革的氮肥企业。”卜启芳感叹道，三次改革可谓惊心动魄，但为企业发展奠定了根基。

　　第一次是从计划经济转向市场经济时，确定了转“被动”为“主动”的发展方针。

　　上世纪八九十年代，国内氮肥企业普遍呈现散、小、乱态势。彼时，国内化肥市场风云突变，具有典型计划经济体制特征的宿迁化肥厂，在市场经济大潮的冲击下走到破产边缘，产品滞销、外赊货款无法收回、职工工资拖延发放。1997年8月，宿豫县委、县政府对宿迁化肥厂领导班子进行改组，担任副厂长不到2年的卜启芳临危受命，接过了厂长的重担。他仔细分析市场形势与本厂情况之后，提出了“两步走”的发展思路：开拓市场、扩大总量、改进工艺、调整结构；从“四改六”填平补齐工程入手。后来，禾友牌化肥产量迅速提高，并开始在周边市场占据优势，企业打了场漂亮的“主动仗”。

　　第二次是由国有企业改制为有限公司，以全新姿态站在市场经济的浪潮中。

　　上世纪90年代末，一场关系到许多企业生死存亡的产权制度改革在全国悄然拉开序幕。1998年4月29日，宿迁化肥厂终于迎来了全面改制，宿迁化肥有限公司应运而生。凭借短短数月就让厂子“起死回生”的能力和果敢，卜启芳高票当选董事长。昔日濒临破产边缘的化肥厂逐步建立起现代企业制度，重焕新生。

　　第三次是由全员持股改制为按公司法规定人数持股，企业发展理念发生根本性改变，得以轻装上阵。

　　产权制度改革只是第一步，更艰难的还有人事、用工、分配3项制度改革。这一系列改革，处处击中旧制的弊端要害，对于禾友化工来说，不啻为一场生死攸关的艰难蜕变。经过多方考察调研，一份关于对职工身份置换进行补偿的请示呈递至县委领导人手中，全公司1500多名职工均被妥善安置。禾友化工的发展理念也因此发生根本性转变，竞争意识、服务意识、市场意识、危机意识深入人心，企业开始轻装上阵，直面市场挑战。

　　从打破“铁饭碗”，初次触碰市场脉搏，到股份制改造，触及产权核心，再到人员分流、债务沉重，禾友人以超凡的勇气和担当，于重重困境中守护住希望的火种。作为一家小氮肥企业，禾友化工承受着远超同行的冗员与债务压力，成本数倍于他人。三次改革不仅体现了禾友化工顺应时代发展的智慧，更彰显了其坚决贯彻国家方针政策的政治自觉。

全国首套“铁钌接力催化”低温低压氨合成系统

　　实际行动作答 绿色转型带来好“钱”景

　　绿色发展是一道时代命题。作为资源型和能源型产业，合成氨行业绿色转型道阻且长。

　　在禾友化工生产厂区，冰冷的钢铁丛林与蓬勃的绿色生命相得益彰。连绵的草坪和茂密的林木如同园区的“绿肺”与“生态屏障”，传递出绿色、清洁、可持续发展的现代化工理念。禾友化工用实际行动交出了一份亮眼的“绿色”答卷。

　　2017年实施20万吨/年合成氨节能减排安全环保升级改造项目；2021年实施“造气干法除尘+间接冷却”清洁型煤气化工艺合成氨改造及环保升级技术改造项目；2023年实施碳酸氢铵老旧装置更新改造项目；2024年实施氢氮气压缩机设备改造项目……禾友化工技改的脚步不曾停歇。

　　尤为可贵的是，在20万吨/年合成氨节能减排安全环保升级改造项目中，禾友化工与福州大学共同研发低温低压低能耗“铁钌接力催化”氨合成技术，一举打破了国外公司在钌系催化剂工业化应用近30年的技术垄断，结束了我国合成氨高温高压高能耗的局面，对合成氨行业淘汰落后产能和实现节能、降耗、增效具有革命性意义。

　　一组组亮眼的数据，便是最有力的证明。该技术运用后，合成氨合成系统压力由31.2MPa降至12.7MPa以下，氢氮比由3.5降至2.4，氨净值达到14.5vol%；吨氨电耗由1322kWh降至1100kWh以下，吨氨煤耗由1300kg降至1100kg以下，吨氨减排约580kg二氧化碳；年节约标煤4.4万吨，年减排约11.6万吨二氧化碳；副产蒸汽量(中间产品)由吨氨产669kg提高到992kg，年增加销售收入1.7亿元。

　　同样值得关注的是，禾友化工在原有固定层间歇式煤气化工艺基础上，采用“干法除尘+高温煤气闭式间接冷却”技术，实施了清洁型煤气化合成氨工艺改造。据悉，该技术被国家发展改革委纳入《高能耗行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》。经过大量调研和考察后发现，与同类型其他新型煤气化工艺相比，该工艺的安全性更高，综合能耗更低，污染物排放更低，投资更少。也正因如此，禾友化工荣获中国氮肥工业协会“2021年度原料燃料动力消耗行业对标”标杆单位。

脱硫脱硝装置

　　类似的技改事例还有很多，成年累月的努力与付出，让禾友化工练就三张“绿色名片”。 

　　第一张名片是“超低排放”。在废气治理方面，禾友化工采用布袋除尘、湿法脱硫和SNCR脱硝技术工艺，将烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别控制在2mg/m³、2mg/m³和45mg/m³以下，远优于国家超低排放标准，每年可分别减少排放量60吨、30吨、255吨；在废水处理方面，建立先进的污水处理站，采用双A/O生化处理工艺，将废水中氨氮含量降至10mg/kg以下，化学需氧量(COD)降至100mg/L以下；在水循环利用方面，利用率提高到95%以上，每年可减少150万吨新鲜水消耗，并同时降低COD和氨氮等污染物的排放；在固废管理方面，将生产废渣作为建材工业生产原料，每年可减少10万吨废弃物排放。

　　第二张名片是“安全低能耗”。低温低压低能耗“铁钌接力催化”氨合成成套技术的应用，孕育了我国首次采用具有完全自主知识产权的钌基氨合成催化剂、“两铁两钌”催化剂装填技术及氨合成反应器建设的合成氨装置。中国石油和化学工业联合会对该装置进行了72小时的现场考核标定。近7年的运行结果显示，该装置各项运行指标均优于原有水平，反应压力降低60%，综合测算吨氨成本减少230元，提升了企业的本质安全水平、环保效益和经济效益。

　　第三张名片是“高碳利用率”。禾友化工通过利用部分脱碳解析气(含92%二氧化碳)与自有产品氨水反应制取30万吨/年碳酸氢铵产品，每年可减少17.1万吨二氧化碳排放量；与此同时，部分解析气通过压缩、脱硫、干燥、液化、提纯等工序，建成16万吨/年液体二氧化碳装置。

　　“绿水青山就是金山银山。”禾友化工将环保理念贯穿生产经营全过程，成功变身资源节约型、环境友好型企业，实现了经济效益与生态效益的双赢。据统计，仅工业余热余压利用一项，每年便可产生1亿元经济效益。

　　搬迁突围开新局 内引外联绘就产业版图

　　2007年6月1日，禾友化工整体搬迁后的第一批产品正式下线。2007年2月22日到6月1日，不到100天的时间，禾友人创造了搬迁再造的奇迹，落户宿迁市生态化工科技产业园。借搬迁的契机，禾友人以“不求所有，但求所在”的理念，助推禾友化工踏上“内引外联、强强联手、互利共赢”的市场开拓之路。

　　“传统产业不等于夕阳产业，如果能实现规模效益化、高新技术化、品牌高端化，照样有广阔的发展空间。”这是卜启芳对创新发展方式的深刻理解，“我们要正确处理好做大总量与提升质量、外延扩张与内涵提升的关系，运用高新技术改造提升传统产业，以信息化手段促进传统产业转型升级，力求取得资源节约、节能减排、效益提高‘一举三得’的效果。”生存与转型的挑战并存，禾友化工毅然决然将精力和资金向产业链拓展和技术创新倾斜。

清洁煤气化间冷装置

　　2006年11月，整体搬迁的前夕，在宿迁市委、市政府的组织下，禾友化工决定参股成立宿迁三明新能源有限公司，其产业布局开始向能源领域拓展。从2007年1月开始土建，至今共铺设管道近50千米，形成了宿迁市生态化工科技产业园的供汽公用工程管网。基于三明新能源公司的产业基础，2015年1月，禾友化工与亿利洁能集团合作成立亿利(洁能)宿迁分公司，对禾友化工原料制气及园区供热系统进行升级改造。向能源领域拓展，正是禾友化工实行“基础化工保稳定，化学肥料保品牌，胺类化工保收益”发展战略的重要举措之一。

　　“大干100天，建设新禾友”。2007年2月，禾友化工启动搬迁，并斥资2亿元引进国内最先进的设备技术、氮肥工业协会推荐的合成氨八大类新型环保技术，对合成氨系统进行系统升级，脱硫、变换、脱碳、精炼、余热回收、水综合利用及污水治理等系统全面更新，合成氨生产规模达到10万吨/年。2008年年底，禾友化工启动了20万吨/年合成氨扩建工程，产业规模进一步扩大。

　　2009年，禾友化工与相关企业投资合办股份制企业。同年，2万吨/年甲酰胺、3万吨/年甲胺、3.5万吨/年甲基甲酰胺、5万吨/年甲酸甲酯项目正式建成投产，并一举填补了宿迁市工业生产领域的多项空白。禾友化工初步形成了合成氨、一碳化工、胺类化工与清洁能源、原料于一体，内资、合资差别发展的产业格局，并因此实现了出口产品“零”的突破，为转型升级提供了强有力支撑。

　　2010年，禾友化工与相关企业合资组建了一家专注于氢气、一氧化碳、二氧化碳综合利用的特气公司，循环经济再添“臂膀”；2014年，与行业标杆企业合作成立一家催化剂公司，着力研发并生产合成氨用催化剂及石油炼制用脱硫剂，并逐渐发展成中小化肥企业产业链上的示范基地。

　　整体搬迁为禾友化工带来了创新发展的机遇，“强强联手，互利共赢”的发展战略，让禾友化工实现了从传统化肥厂到现代化化工企业的华丽转身，打开了产能扩展、产业链延伸的新局面。

　　如今，禾友化工已将产业链延伸至无机化工、有机化工、碳化工及新型环保材料、湿电子化学品等领域，拥有控股、参股子公司十几家。昔日那个3万吨/年合成氨的小化肥厂，已成为集20万吨/年合成氨、10万吨/年胺类化工产品、40万吨/年气体、300万吨/年供热、5万吨/年脱硫剂及加氢预还原催化剂等多元化产品结构于一体的综合性化工企业，是江苏北部地区化学肥料、基础化工原料最大的生产基地。值得一提的是，禾友化工胺类化工产品在国内市场占有率较高，是国内稳定的胺类化工产品生产基地;液氨、甲醇、复合肥、碳酸氢铵等产品成了市面上的“抢手货”，禾友牌复合肥远销山东、河南、安徽、黑龙江、内蒙古等地。

新型碳化装置

　　脚步丈量责任 让发展成果惠泽四方

　　从国有化肥厂到现代化化工企业，尽管改革创业之路走得异常艰辛，但禾友化工始终将社会责任内化于心、外化于行。

　　“企业是社会财富的创造者，最重要的经济责任是实现自身的稳定发展与健康成长，不断增强企业的盈利能力、抗风险能力和可持续发展能力，最终实现企业、股东和社会三方和谐统一。”卜启芳表示。

　　在推进惠民工程方面，禾友化工做到“先大家、后小家”。2003年，国家开始对淮河流域水污染综合治理和中运河综合治理，计划实施南水北调工程，为此宿迁市委、市政府决策要求运河两岸企业5年之内全部搬迁。此时的禾友化工正处于发展黄金期，生产经营红红火火，但社会和历史的使命感让卜启芳毅然决然选择了带头搬迁。除此之外，禾友化工在自身良性平稳发展的同时，敢勇当先为当地企业纾解发展之困。

　　维护社会安定，禾友化工同样义不容辞。安全生产是石化企业的生命线，更是维护社会稳定的责任所在。多年来，禾友人养成了一种习惯：每天的生产调度会上，必须安全部负责人讲安全，详细通报每天生产装置运行状况，认真点评当天问题整改验收情况。如今，这一议程已经成为企业制度。同时，禾友化工采取委托第三方进行本质安全诊断治理、强化信息化管理平台及双重预防机制系统建设、全流程自动化改造等方式，筑牢安全“防火墙”。

　　对于合作伙伴，禾友化工坚持“诚信为基、稳健行远”。凭借“产品质量决不允许有一丝一毫偏差”的高标准要求以及真诚待人、用心做事的态度，禾友化工的产品成为不少客户心中的首选，其也因此屡次获得江苏省著名商标、文明单位、诚信企业等荣誉。多年摸爬滚打，未能撼动其初心，时至今日，诚信仍是企业精神之一。正是这种视质量和服务为生命的诚意深深打动了合作伙伴，在禾友化工资金紧张、生产经营难以为继的危急时刻，客户主动交付预付款，以解燃眉之急。

　　对待职工，卜启芳总是从实际生活所需出发，让企业发展成果真正惠及每一位职工。“就在刚刚结束的早会上，我们还在讨论，有多少职工有房贷、车贷，能负担得起吗?得保障他们的正常生活支出!”卜启芳说，多年来，禾友化工始终把员工利益放在第一位，为其提供技能培训、升职加薪的机会和渠道；建立养老、医疗、生育、工伤等保险和社会大病统筹体系；为困难家庭提供资金帮扶，多方位解决职工的后顾之忧；设立励志助学基金，激励职工子女勤奋学习。

　　往昔之艰，已化为前瞻之智；昔日之勇，正澎湃为前行之力。禾友化工用55年的生动实践，诠释了一家化肥企业的责任与担当，将“团结奋进、诚信爱岗、务实苦干、创新自强”的企业精神融入国家发展大局。“不求所有、但求所在。为社会创造财富、愿天下和谐友爱，便是我们的追求。”卜启芳说，面向未来，禾友化工将凭借自身不懈努力与深厚积淀，在建设农业强国的新征程上，继续书写高质量发展的崭新篇章，于广袤田野间不断耕耘希望，驶向更加光辉灿烂的丰收彼岸! 

和友励志助学基金颁发仪式

　　(图片由企业提供)