辽河油田高升采油厂:激活高质量发展的“数智”动能

  “以前我们管理41口井,每4小时巡检一次,耗时近2个小时。实施物联网改造后,所有井通过视频就能监控。”1月15日,中国石油辽河油田高升采油厂采油作业二区中控巡检班班长吴成军说,仅油水井参数自动读取,就减少了95%的手工报表工作。

  2023年,高升采油厂加快“数智油田”建设,高效推进生产模式升级、地面工艺优化和新型采油作业区改革,激活了稠油老厂高质量发展的“数智”动能。

  将数智化改革作为“破题之钥”

  高升采油厂作业二区党总支书记赵强说,高升采油厂将数智化改革作为“破题之钥”,生产模式由劳动密集型向数智信息型转变,有效解决操作人员少、劳动强度大、生产效率低等问题。

  该厂积极推进“数字化、可视化、智能化”物联网建设,完成1207口单井、115处视频监控、2座无人值守站、64座接转站、集油平台等站场的数字化改造,实现了压力、温度、功图、电机综合参数等数据自动采集,并在辽河油田率先建成7座数字化生产指挥中心,形成集协调运行、数据分析、生产预警、远程监控于一体的综合性、数字化管控平台。

  高升采油厂根据自身特点,分别在稠油和稀油区块选取两座采油站作为无人值守站建设试点。该厂对采油站的监控、采油、注水、天然气、采暖、集输六大系统进行智能化改造,实现了采油站内“数据自动采集、远程控制、生产预警”以及站外电子巡检。“目前两座采油站在功能没有改变的情况下,已平稳运行300天,开创油田公司无人值守班站先河。”高升采油厂作业一区区长杜海旺说。

  充分发掘物联网信息化价值

  2023年以来,高升采油厂持续整合资源,将物联网建设与“关停并转减”和“油公司”模式改革紧密融合,充分发掘物联网信息化价值。

  物联网应用模式下,为了让员工适应工作岗位、职能、性质等的转变,高升采油厂重点围绕新岗位职责、新设备操作、新业务要求等,开展“数据校准”“难题攻关”“讲师授课”等活动,带动全员从“要我改”向“我要改”转变。

  随着物联网建设的逐步完善,高升采油厂有序推进新型采油作业区改革,管理层级由三级优化为两级,构建“两室一中心+专业化班组”的新型管理体系。该厂共压减基层站队23个,压缩各类管理人员30%以上,打造了“中控视频巡检+中控数据预警+员工现场处置”的“三位一体”巡检维护模式,形成24小时全时段联防联控,及时发现、处置生产管理问题事件,处置时效提升80%以上。

  高升采油厂组织人事科科长刘宝庆表示:“我们通过物联网大规模建设,实现了油气生产全链条物联网应用,凸显出‘一少(现场值守岗位少)、一专(专业化运维管理)、两集中(监控工作集中、运维工作集中)’的新型管理特点。”该厂借助视频轮巡模式,减少人工巡检工作量,生产运行类报表由人工采集变为物联网自动采集,部分资料报表由“笔尖”到“指尖”,压缩管理类资料报表12份。

  构建“数智高采”新格局

  “目前,高升采油厂油气生产管理正在由‘人工判断+经验分析’向‘自动预警+智能分析’转变,异常处理由‘事后处置’向‘事前预防、事中控制’转变。”高升采油厂工艺研究所数字化室主任罗进刚说,采油厂着力打造覆盖生产、安全、党建、经营等多功能合一的物联网数字化平台,已初步完成采油、钻井、作业等12个系统模块,将通过生产一张图、报警逻辑升级、油水井全生命周期等重点功能的研发,达到全面指挥、精准预警、高效决策的应用效果。

  与此同时,采油作业三区技术团队自主研发稠油开发地质管理系统,将以往工作中的分析方法、管理经验整合,做到稠油开采从措施选井、运行安排、效果跟踪评价等多种关键参数自动化监测。此外,高升采油厂充分利用风光电资源丰富、新能源工程推进较快、数智化程度较高等有利条件,加快新能源与数智油田建设融合发展,构建“数智高采”与“绿色高采”优势互补、多元迭代的新格局。


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