晋能装备集团：煤化联动构筑化工产业新优势

　　2024年，晋能控股装备制造集团(以下简称晋能装备集团)坚持煤化联动，做优化工产业，让煤变身为合成氨、甲醇、电、气、油，实现罐中运、管中输、空中送；延伸产业链，锻造增值链，形成煤化联动、多元支撑持续发展的现代化产业体系，推动资源产业向高级化跃升。

　　能耗双控　稳固化企发展根基

　　2024年，晋能装备集团化工产业聚焦“能耗对标”，促进化工企业节能降耗，稳固企业发展根基。

　　位于运城市闻喜县的晋丰喜丰航公司，是山西省首批全面采用纯氧连续气化工艺制造合成氨的煤化工企业，为同类型煤化工企业气化升级改造蹚出了一条新路。

　　晋丰喜丰航公司工作人员介绍说，纯氧连续气化炉自动化程度高，工艺相对简单，油压系统运行也更加安全可靠。同时由于增加了空分装置，系统检维修时还可采用氮气进行置换，大大节约了惰性气体置换所用煤炭消耗，环保效益也很可观。经测算，每年可节约3.3万吨标准煤，相当于节约成本3700余万元。

　　聚焦“两煤一电”消耗指标，华昱公司同样交出了一份亮眼的成绩单。该公司通过实施掺烧神木煤、循环水余压发电等技改项目，经济效益明显：甲醇日产量提升5.03%，吨醇原料煤耗下降2.86%，氧气耗下降3.0%，助熔剂耗减少35.7%，单炉日灰渣固废产量降低20%，激冷水泵等气化炉核心设备运行周期提升了300%，气化炉最长运行周期提升了38%，吨醇制造成本降低59.52元。

　　华昱公司技术中心主任武永光表示，目前公司甲醇产品综合能耗已达到行业标杆水平。

　　在一项项措施的推进中，晋能装备集团化工产业绿色高效发展的成效愈加明显。与上年相比，2024年该集团化工产业整体吨氨煤耗下降14千克，电耗下降44.57千瓦时，水耗下降0.12吨，吨氨成本下降32.98元，降低生产成本6.21亿元。

　　项目带动　化工产业后劲十足

　　晋能装备集团化工产业不仅算好了能耗对标“明白账”，还下好了增强发展后劲的“先手棋”。

　　总投资38亿元的湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级项目及配套年产80万吨尿素项目，是积极响应晋能装备集团提升化工产业发展质量的重要举措。

　　据了解，氨醇项目采用行业领先的工艺技术路线，每年可消耗晋能装备集团块煤100万吨左右。在“双碳”背景下，晋控气体公司创新突破传统产业生产工艺，首次应用改进型碎煤加压气化技术、合成氨联产液化天然气(LNG)工艺，自主开发原料煤综合成本测算软件，不断提升系统产能，使项目的单位产品成本远低于行业平均水平，实现了传统产业的迭代升级，为无烟块煤的高效清洁利用提供了“晋控方案”，为合成氨产业的迭代升级提供了技术示范、市场示范。

　　晋控气体公司总经理罗俊杰表示，自氨醇技术升级项目全流程打通并顺利产出合格产品以来，各项消耗指标已全面优于设计值，总氨产量多次刷新纪录，液氨日产量达1700吨以上，2024年总氨产量达到50万吨，实现总产值12亿元以上。

　　湖北晋控气体项目是晋能装备集团化工产业发展的缩影。目前，晋能装备集团延化项目顺利打通流程并实现满负荷生产；新恒盛、沙河正康及天庆三聚氰胺项目正稳步推进投料试生产工作……一个个示范项目为晋能装备集团煤炭、化工产业协同发展，无烟块煤高效清洁利用，化工产业高质量发展凝聚了强劲动力。

　　煤化联动　产业集群“身板”更壮

　　产业是发展的根基，而统筹谋划和布局则是重中之重。为此，晋能装备集团坚定走好煤化联动之路，有效整合了化工产业资源，提升了行业话语权。

　　晋能装备集团化工产业分布于山西、河南、河北、山东等13个省市，构建起东北、晋冀鲁豫苏北、江浙皖赣、两湖、两广等7个区域性化肥销售网络，拥有基础化工、精细化工、新型煤化工和石油化工四大类70余种化工和其他相关产品，形成了独具特色的产业发展格局，稳居全国大型煤化工企业集团前列，以煤为基、煤化联动成效显现。

　　晋能装备集团化工产业依托煤化工交易平台，创新性地构建了化工产业内部市场信息共享、价格联动共赢机制，让化工产品搭上“互联网+”快车，有力推动了化工产业整体由“量大”向“质优”转变。

　　随着内采内销工作的深度推进，晋能装备集团化工产业市场话语权、竞争力不断增强，昔日各自为战、多点竞争的化工产业发展局面已经改变，旗下16家化工子(分)公司通过统一采购、统一线上销售，实现内部采购煤炭总量高达902.17万吨，最大限度稳固了企业无烟煤市场的销路，大大降低了化肥生产的原材料采购成本。同时，通过竞拍成交各类化工产品84.21万吨，溢价1454.3万元，增强了集团内部产业链的韧性，全面提升了化工产业的综合竞争力。