“我们及时推进油井智能化建设,形成了以‘1+1’管控模式、‘2+3’运维模式为特点的管理集约化,以远程监控、无人值守为特点的生产自动化,以流程线上走、人员少跑路为特点的业务信息化,以自主学习、智能判断为特点的决策智能化,不但节约了人力,还有效保障了安全。”近日,中国石油塔里木油田东河采油气管理区哈六联合站数智运营中心监控人员任聪明远程查看生产参数时说。
东河采油气管理区是30多年的老油气区,以前这里是信息孤岛,现在通过数智化转型,实现了管理集约化、生产自动化、业务信息化和决策智能化,在减少劳动强度、推动提质增效、提升本质安全等方面取得了显著成效。
近年来,该区按照“业务主导、应用为本”的思路推进数智化建设,着力打造“三端三系统”。前端实现井、站、线数据自动采集及控制,中端打造以油气井生产、油气集输、站库运行、调度指挥为核心的生产指挥系统,实现油田的数字化管理,后端以智能油田项目为平台,大数据应用助力油田实现高效开发。
“我们不仅有远程监控这个‘千里眼’、数据远传这个‘顺风耳’,还有自动控制这个‘无影手’。这些数智化手段的推广应用,使一线员工的劳动强度大幅下降。”东河采油气管理区哈六联合站主管采油地质、数字化、电气自动化的副经理侯冬青说。
“数智化已逐渐成为东河采油气管理的新质生产力,助力哈六联合站整体用工较同类站库节约5%,东一联合站整体用工较同类站库节约7%,提升劳动效率10%。”东河采油气管理区生产运行部主管刘源介绍说。
截至目前,大庆油田已完成10.3万口单井、6195座站场的数字化改造,井场覆盖率达97.2%,站场覆盖率达89.1%,实现主体采油厂全覆盖的关键战略目标。
“当前,我国制造业数字化转型正由概念普及向规模化推广演进,企业‘不愿转’问题初步解决,但大部分企业仍面临转型需求不明确、转型路径不清晰、转型解决方案不成熟等问题,‘不会转’成为关键堵点、卡点。
2024年,普光气田天然气净化厂加快推进5G智能巡检机器人、5G智能巡检系统、报警信息推送系统、交接班系统等信息化建设项目,智能工厂建设迈入新阶段。
2024年12月20日,2024年两化融合管理体系升级版贯标工作推进会在雄安会展中心召开,金陵石化获“2023—2024年度两化融合管理体系升级版贯标AAA级优秀企业”称号。