晋能控股装备制造集团： 做优化工产业 打造发展新优势

2024年，晋能控股装备制造集团（以下简称装备集团）坚持煤化联动，做优化工产业，让煤变成合成氨、甲醇、电、气、油，让煤从罐中走、从管中走、从空中走，延伸“产业链”，锻造效益“增值链”，不断寻求新增长点和驱动力，开创转型发展新局面，形成“煤化联动、多元支撑”持续发展的现代产业体系，推动着资源产业的高级化和质态跃迁。

聚焦“能耗双控” 推动化工企业高质量发展

今年以来，集团公司化工产业聚焦“能耗对标”，促进化工企业节能降耗，稳固企业发展格局。

位于运城市闻喜县的晋丰喜丰航公司，是我省首批全面采用纯氧连续气化工艺制造合成氨的煤化工企业，为下一步同类型煤化工企业气化升级改造蹚出了一条新路。

晋丰喜丰航公司工作人员介绍，纯氧连续气化炉自动化程度高，工艺相对简单，油压系统运行也更加安全可靠。同时由于增加了空分装置，系统检维修时还可采用氮气进行置换，大大节约了惰性气体置换所用煤炭消耗，环保效益也很可观。经测算，每年可节约3.3万吨标准煤，相当于节约成本3700余万元。

聚焦“两煤一电”消耗指标，华昱公司同样交出了一份亮眼的成绩单。

通过掺烧神木煤，加强煤质管理，投运循环水余压发电、锅炉给水泵节能改造等技改项目，华昱公司日均甲醇产量提升5.03%，吨醇原料煤耗下降2.86%，吨醇氧气耗下降3.0%，吨醇助熔剂耗减少35.7%，单炉日灰渣固废产量降低20%，激冷水泵等气化炉核心设备运行周期提升了300%，气化炉最长运行周期提升了38%，吨醇制造成本降低59.52元/吨，经济效益明显。从生产的第一步，就迅速启动“挣钱”模式。

华昱公司技术中心主任武永光在接受采访时表示：“我们通过不断加强科技改造，使得甲醇产品的综合能耗达到了行业标杆水平。此外，公司建设的22兆瓦饱和蒸汽抽凝机组和6兆瓦抽背机组，年发电量高达8000万度，这相当于每年节约了2.4万吨标煤。”

在一项项措施的推进中，集团公司化工产业绿色高效发展的成效愈加明显。今年以来，集团公司严格落实“15字”30条经营管理措施，相比去年同期，化工产业整体吨氨煤耗下降14千克、电耗下降44.57度、水耗下降0.12吨，吨氨成本下降32.98元，降低生产成本6.21亿元。现如今集团公司化工产业正“节”尽所“能”，严格环节管控、夯实精细管理、加强技术创新，多维度降低企业成本，用“真金白银”反哺企业发展，向着低能耗高质量发展的道路阔步前进。

坚持项目带动 增强化工产业发展后劲

化工产业不仅算好能耗对标“明白账”，更是下好了增强发展后劲的“先手棋”。

湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级项目及配套80万吨尿素项目，总投资约38亿元，是积极响应集团公司提升化工产业发展质量的重要决策。

据了解，氨醇项目采用行业领先的工艺技术路线，每年可消耗集团公司块煤100万吨左右。在“双碳”背景下，该公司立足于创新突破传统产业生产工艺，在技术改造创新、生产组织优化、精细管理提效的多轮驱动下，首次应用的改进型碎煤加压气化技术、合成氨联产LNG工艺、自主开发的原料煤综合成本测算软件、不断提升的系统产能，使项目的单位产品成本原低于行业平均水平，实现了传统产业的迭代升级，为无烟块煤的高效清洁利用提供了晋控方案，为合成氨产业的迭代升级提供了技术示范、市场示范。

该公司总经理罗俊杰告诉记者：“自氨醇技术升级项目全流程打通并顺利产出合格产品以来，各项消耗指标已全面优于设计值，总氨产量多次刷新纪录，实现每天液氨产量1700吨以上，LNG350产量吨以上，平均总氨产能2700吨，预计今年总产量将达到50万吨，可实现总产值12亿元以上。吨氨消耗尤其是煤耗大幅降低，吨氨综合能耗1150千克标准煤，较传统装置下降200千克，处于行业领先水平，实现了对无烟块煤的高效清洁利用，也为落后合成氨产能的迭代升级改造作出了示范，推进传统煤化工企业高端化、低碳化、绿色化发展，为集团公司无烟块煤的高效资源化利用提供了战略支撑！”

湖北晋控气体项目是集团公司化工产业发展的生动缩影。随着延化项目顺利打通流程、产出合格产品，实现满负荷生产；新恒盛、沙河正康及天庆三聚氰胺项目正稳步推进投料试生产工作……一个个示范项目，为集团公司煤炭、化工产业协同发展，无烟块煤高效清洁利用提供经验，为推动集团公司化工产业高质量发展凝聚强劲动力。

紧扣“煤化联动” 助力产业集群“身板”更壮

产业是发展的根基，而统筹谋划和布局是重中之重。为此，集团公司坚定走好“煤化联动”之路，有效实现化工产业整合资源，提升行业话语权，英世达平台应运而生。

集团公司化工产业分布于山西、河南、河北、山东等13个省市，构建起东北、晋冀鲁豫苏北、江浙皖赣、两湖、两广等七个区域性化肥销售网络。拥有基础化工、精细化工、新型煤化工和石油化工四大类70余种化工和其他相关产品，形成了独具特色的产业发展格局，稳居全国大型煤化工企业集团前列，以煤为基、煤化联动成效显现。

围绕“破解‘化’困局，用好用活英世达平台”相关要求，集团公司化工产业依托“煤化工交易平台”，创新性地构建了化工产业内部市场信息共享、价格联动共赢机制，让化工产品搭上“互联网+”的快车，有力推动了产业整体由“量大”向“质优”的深刻转变。

随着内采内销工作深度推进，集团公司化工产业市场话语权、竞争力不断增强。昔日“各自为战、多点竞争”的化工产业发展局面已经改变，集团旗下的16家化工子分公司握指成拳，通过统一进行采购、统一线上销售，实现了内部采购煤炭总量高达902.17万吨的成绩，最大限度稳固了企业无烟煤市场的销路，大大降低了化肥生产的原材料采购成本。同时，通过竞拍成交各类化工产品84.21万吨，溢价1454.3万元，增强了集团内部产业链的韧性，全面提升了化工产业的综合竞争力。

谈及平台未来发展，英世达公司执行董事、党支部书记 范健信心满满：“我们将进一步推进绝对控股企业等化肥化工产品线上销售业务，持续完善平台功能，真正将集团公司占全国煤化工基础产品20%的规模优势，转化为在煤化工行业的市场话语权和产品定价权，握指成拳，凝聚产业整体竞争合力，助力企业高质量发展。”