整改紧急撤料 改出更大风险

　　为督促深刻吸取鲁西化工“5·1”重大爆炸着火事故教训，应急管理部制定了《过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南》。《指南》要求，企业在SIS中应设置氧化塔温度、萃取塔底温度、净化塔底温度及干燥塔(碱塔，如有)温度分别与氧化塔撤料阀、萃取塔撤料阀、净化塔撤料阀、干燥塔(碱塔，如有)撤料阀形成联锁，紧急情况下可以远程排放至事故池(槽)。

　　然而，笔者日前在一家过氧化氢生产企业检查时，发现该企业的氧化塔随意配置了一根紧急撤料管线，安装着的撤料阀却没有投用。

安装的撤料阀未投用，撤料管线管径较小

　　企业陪检人员解释说：“今年5月份有专家来检查时，提出过氧化氢生产装置氧化塔、萃取塔、净化塔未设置紧急排放阀及事故池的问题。为迎接你们这次专项检查，我们抓紧整改了问题，安装了氧化塔紧急撤料管线及撤料阀。”

　　笔者进一步询问得知，企业安装撤料阀没有履行变更手续。而且顺着安装的紧急撤料管线一看，发现管线的排放口直接进了地沟。

撤料管线排放口在地沟内

　　管线接了，阀也安了，看似整改了隐患，殊不知改出了更大的风险。究其原因有：

　　一是《指南》要求氧化塔温度与撤料阀形成联锁，是能够实现在危急情况下无需操作人员去现场操作，保证人的安全。但该企业随意安装了一台利旧的紧急切断阀，未进行调试，无法确定执行机构能否正常动作;阀门无铭牌标识，无法确定阀门选型是否正确。二是安装的撤料管管径较小，且无相关资料显示这个管径能否满足紧急撤料情况下的使用。三是《指南》提出将系统内危险的物料排放至事故池，易于过氧化氢分解出的氧气释放，泄放压力。而该企业将氧化塔紧急撤料排放至地沟，未实现安全排放。一方面，地沟杂物较多，可能有导致过氧化氢加速分解的杂质，存在紧急撤料过程中在地沟发生火灾爆炸的风险;另一方面，地沟深度约0.6米，且紧邻道路，一旦发生事故，极易形成流淌火，波及相邻装置，加剧事故风险。

　　此前，双氧水行业因为撤料措施不完善发生过事故。2012年8月25日，山东某化工厂双氧水车间发生爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤。事故主要原因是：装置中氢化塔内钯催化剂及其滤网未更换，开车后系统内杂质较多，钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度升高。由于紧急撤料措施不完善，紧急停车后，氧化塔内压力、温度、液位升高，未采取排料、泄压等有效措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。

　　那么，这家企业的问题该如何整改?笔者认为，这项问题属于重大工艺变更，以及附属的设备设施、安全仪表的变更，企业应按相关要求履行变更程序，开展风险分析，评估变更后可能带来的风险。同时，企业必须与设计单位沟通，提供必要的工艺、设备、管道等信息，结合企业实际情况，由设计单位完成紧急切断阀的选型、管道管径核算及材质选择，以及选取位置适合且容量满足要求的排放地点等工作，出具有效的设计文件及相关图纸，企业按照设计文件要求实施整改。

　　中国化学品安全协会专家