业界积极探索磷石膏利用新途径

中化新网讯 为深入推动磷石膏减量化、无害化、资源化,提升磷石膏综合利用水平,工业和信息化部等7部门近日联合印发《磷石膏综合利用行动方案》(以下简称《方案》)。对此,多位业内人士认为,此举为解决行业“痛点”问题指明了方向,无论是产能、产量的发挥,还是经济效益的提升,都将会给行业带来积极影响。记者在采访中了解到,锚定综合利用率达65%的目标,业界正在积极探索磷石膏利用新途径。

我国每年磷石膏的产生量大概在8000万吨,不仅浪费土地资源,还影响环境以及土壤生态。如何实现磷石膏的“吃干榨净”成为行业亟待解决的难题。记者注意到,《方案》提出2026年磷石膏综合利用率要达到65%,但目前我国磷石膏的综合利用率仅40%左右。实现该目标,行业还需要作出哪些努力呢?

“随着技术创新和进步,磷石膏的资源化利用途径也将越来越多,我国磷石膏综合利用率达到65%是完全可以实现的。”河南省减污降碳协同工程技术研究中心主任、郑州大学生态与环境学院教授汤建伟介绍说,“目前,行业正在积极努力实现磷石膏综合利用的量效齐增,首先通过磷石膏水洗净化、煅烧等预处理工艺,提高磷石膏作为资源利用的品质。其次在综合利用方面,利用化学法或微生物法处理制备化工原料,如制硫酸联产水泥等;制作α-高强石膏胶凝材料等。”

汤建伟表示:“由于磷石膏的产生量巨大,除了开展不同领域综合利用外,还应找到有较高需求量的主流应用领域。目前,业内许多企业都在积极开拓下游潜在需求较大的农用领域作为磷石膏消纳的新领域。我们团队除了开展农用领域研究外,还一直在研究将磷石膏和储能材料耦合制备磷石膏基储能材料。”

据记者了解,当前云南、湖北、贵州、四川、安徽等地都在积极推进磷石膏的资源综合利用,相关企业也在探索磷石膏新的利用途径。

“《方案》的出台为行业指明了方向,不仅要在技术上创新,还要在产品上创新,在拓宽应用场景上创新。”新洋丰集团副总裁李维峰表示,正是按照这个发展思路,目前该公司磷石膏综合利用率已达70%,主要应用于水泥缓凝剂、建筑材料这两大领域。其中,水泥缓凝剂产品采取增压转型工艺,以使产品质量更稳定;石膏粉产品采用全国首套浮选工艺,去除率达90%。在荆门市东宝工业园区,新洋丰使用掺量90%的磷石膏路基材料修建的试验道路目前使用状况良好。

在贵州磷化集团,其建成的全国首条年产2.5万吨无水石膏母粒及包装箱中试产线为磷石膏利用开辟了一条全新路径。据贵州磷化集团相关负责人介绍,该项目以无水石膏为主要原料,掺量高达70%,显著提升了资源利用效率,降低了生产成本。而且无水石膏纸箱可替代传统包装材料,有效减少林木砍伐,对于保护生态环境、促进可持续发展具有重要意义。

金正大集团新能源事业部负责人、贵州公司负责人蹇民表示:“《方案》的出台将进一步推动行业发展,将对产能、产量的发挥以及经济效益的提升方面产生积极影响。”

据他介绍,目前金正大贵州基地的磷石膏资源综合利用率已达100%,主要通过磷石膏制酸联产水泥和硅钙钾镁肥。未来,该公司还将依托建材行业,拓宽水泥缓凝剂、砌块等产品的应用。


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