8月15日,吉林石化再次收到丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂产品0215H在改进加工流动性后下游用户测试的正向反馈。综合用户反馈结果后,该公司又将改进后的产品发给广东地区客户,开展第二阶段产品实测。
今年年初以来,吉林石化立足打造ABS原创技术策源地和产品巨人目标,创新开展“产销研用”一体化协同攻关,连续攻破无调浆凝聚工艺、产品“析油”控制、降低ABS接枝聚合凝固物等7项技术瓶颈,将实验室里的自有技术和研发成果,转化为生产线上的“明星产品”和新材料。
强力攻关 以质取胜
面对国外先进技术垄断、国内同质化竞争激烈的ABS树脂市场,吉林石化顶住压力持续优化自主知识产权技术路径,对比分析测试ABS产品低聚物含量差异性,提出优化SAN精制单元技术方案,解决了揭阳0215H产品注塑“析油”问题,产品质量直接对标国际先进水平。针对揭阳装置ABS胶乳特点,吉林石化开展无调浆凝聚工艺优化工业化试验,解决了ABS粉料“酸烧”问题,粉料压片杂色点数大幅降低,推广运用后生产成本预计下降8元/吨,年可创效300万元。
吉林石化还完成无磷无糖接枝聚合技术在4条ABS生产线上的工业化试验,产品白度指标显著提升,并实现废水中磷的“零排放”,提升质量效益和环保效益“双效益”。
精益求精 降本挖潜
吉林石化始终坚持低成本发展战略,通过技术创新、规模化生产、精益生产管理等方式不断降低生产成本,打造“质优价廉”的明星产品,切实提高ABS系列的产品竞争力和盈利能力。
结合本部3套ABS装置技术特点,吉林石化研发降低ABS接枝聚合凝固物工艺技术,废料量减少43%,生产0215H产品节省粉料0.2%,年可节约成本130万元。吉林石化还分析测试揭阳ABS接枝胶乳结构特征,研发运用ABS接枝聚合稳定性能提升技术,在揭阳ABS装置开展工业化试验,接枝聚合凝固物含量降低至0.3%以下,进一步降低了生产损耗。
此外,吉林石化用自产的ABS接枝聚合引发剂过氧化氢异丙苯(CHP)代替外采CHP,试生产0215A产品质量达标,推广运用后可降低ABS产品生产成本8元/吨;研发新型复配抗氧剂配方,解决老配方的“模垢”问题,投产后预计可降低成本10至20元/吨。
市场导向 用“新”布局
吉林石化紧盯市场优化产品结构布局,坚持“高端通用料+特色专用料+定制化”的产品定位,以高端化、差异化产品满足市场需求,巩固行业龙头地位。
年初以来,吉林石化生产超高抗冲ABS产品TH-191近5000吨,创效200余万元,同时在鞋跟领域实现对“国际大品牌”的无差别“平替”;研发生产板材ABS产品ST-571超8900吨,可增效400余万元;研究确定打火机专用料SAN-1825产品技术指标,并完成1300吨新产品的工业化试生产,比通用SAN树脂每吨多创效146元。此外,定制黑色料、阻燃料、透明料等新产品也在同步研发中,更具发展活力和市场竞争力的产品结构布局愈发清晰。
当前,吉林石化炼油化工转型升级项目新建60万吨/年ABS装置正在“拔地而起”,预计2025年中交。装置投产后,吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年。
10月16日,国家能源集团北京低碳清洁能源研究院与荷兰埃因霍芬理工大学等合作开发的基于纯相χ-碳化铁催化剂的高碳效率合成气直接制线性α-烯烃技术取得重大突破。相关研究成果发表于《自然》期刊。
近日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布了磷酸及磷酸盐企业碳排放核算国家标准《温室气体排放核算与报告要求第45部分:磷酸及磷酸盐企业》。
近日,美国阿贡国家实验室科学家开发出一种名为“甲烷捕集厌氧消化”(MAAD)的新技术,能将高浓度有机废水转化为可持续航空燃料(SAF),未来有望将航空业的温室气体排放量削减70%。
“近5年,我们在聚烯烃领域承担重大科技专项、重大现场实验项目、超洁净聚烯烃策源地项目、‘十条龙’攻关项目等重大项目十余项,累计申请科研经费2.72亿元,获得省部级各类奖励15项。”近日,中国石油石...