吉林石化公司炼油厂产品质量提档增效5000多万

1月9日，在吉林石化公司炼油厂火槽装车现场，一节节热气腾腾、满载有着“黑金”美誉的石油焦槽车有序发往目的地。

延迟焦化车间主任严章东介绍说：“我们通过开展技术攻关，使石油焦由2B品质提高至2A品质，让‘黑金’的含金量更纯，每吨提高销售价格300元，预计全年可增效5400万元。”

  年初以来，该厂全力推动工厂级35项提质增效项目和157项措施落地，最大程度优化产品结构，提升装置生产运行效能，持续释放炼油价值创造新活力，积极按下提质增效“快进键”，以“起步就是冲刺、开局就是决战”的状态，坚决打赢提质增效扭亏攻坚战。

据了解，普通石油焦产品质量指标由高到低分为1号、2A、2B、2C、3A、3B、3C七档。该厂普通石油焦产品出自100万吨/年延迟焦化装置，自2024年装置周期大检修及转型升级项目一次开车成功后，延迟焦化装置原料密度及残碳值明显下降、硫含量大幅度降低，为石油焦产品提质升级提供了有力条件。

“车间根据原料性质和石油焦质量指标变化，对标同行业先进经验，逐项分析、严格把控提高石油焦品质的关键指标，努力提升产品质量。”该厂延迟焦化车间副主任潘春生如是说。日常生产中，车间通过提高反应温度、循环比、焦炭塔大吹汽量，延长吹汽时间等相关操作，实现了石油焦质量挥发分9.2%、灰分0.16 %、硫含量0.49 %，微量元素指标合格，完全符合石油焦2A级别标准。



严章东介绍说：“提纯“黑金”，不仅提升了延迟焦化装置的创效能力，还将有限的原油资源利润最大化，使企业得到“真金”，尝到了甜头。下一步我们将持续深入研究石油焦的粉焦量、真密度、电容量等关键指标，继续精工细作、努力提纯，为石油焦升级1号焦标准创造有力条件。