抚顺石化：以“四个标准化”解锁提质增效“金钥匙”

　　年初以来，抚顺石化以“运行标准化、现场标准化、安全标准化、日常标准化”四条主线为牵引，在全业务、全岗位、全员范围内深入推进精益管理，让其成为提质增效的“金钥匙”、防范风险的“防火墙”。

　　累计清理危险废物176.44吨、含油废桶80个，实现现场废物“清零”；63个火灾手动报警系统升级改造，实现报警点位“点对点”精准识别；梳理7份工作台账、涵盖14项核心任务，形成“人人有清单、事事有落实”……4月3日，抚顺石化基层单位精益管理工作进度条不断刷新。

　　从“认知共识”到“路径明晰”

　　“管理是企业永恒的主题，是止于至善的事情。”对于抚顺石化而言，推行全业务全岗位全员精益管理，既是对这一观点的贯彻落实，更是企业生存发展的现实需要。

　　公司决策层清醒地认识到：抓精益管理，既是提高工作效能、实现最大效益的需要，也是防范各类风险的需要。

　　精益管理的抓手在哪里?公司决策层给出了答案：以“运行标准化、现场标准化、安全标准化、日常标准化”为突破口，推动全业务全岗位全员参与精益管理。

　　按照方案设计，运行标准化重在夯实生产精益化管理基础，通过装置平稳率、生产操作、产品质量等“七个标准化”，实现对关键风险的精准预控和高效处置；现场标准化从设备标识、卫生、记录等基础环节入手，推动装置设备管理从“完好”向“精益”跨越；安全标准化聚焦QHSE体系运行质效提升，构建风险防范体系；日常标准化则以“清单化”“写实化”为抓手，推动“三基”工作落地生根。

　　从“纸面方案”到“现场实践”

　　方案有了，如何落地?抚顺石化的做法是：高位统筹、清单引领、深度融合。

　　在组织保障上，各单位成立了由主要领导挂帅的专项工作领导小组，形成了“厂级统筹、专业主抓、基层落实”的三级联动责任链条。石油三厂、腈纶部等单位明确了从厂部到班组的纵向贯通机制，通过“部室—车间—班组—岗位”四级穿透，确保管理要求直达一线。

　　在闭环管控上，“清单化、台历化”成为核心抓手。石油一厂、腈纶部等单位建立闭环整改流程，烯烃厂、洗化厂将考核结果与绩效薪酬、评优评先直接挂钩，形成了“以考核促执行、以执行提效能”的良性循环。截至目前，今年21家单位建立工作台历5071个，基本实现岗位覆盖；21家直属单位制定重点工作任务906项。

　　在深度融合上，各单位将“四个标准化”要求深度融入生产经营全流程。乙烯部通过“党员随手拍”活动今年累计收集问题754条，整改各类低标准问题和安全隐患732项，整改率达93%；烯烃厂将“四个标准化评比工作方案”下发各专业部门和基层车间，厂级周检和车间级周检稳步提升。

　　从“被动执行”到“主动求变”

　　在石油三厂加氢硫黄联合车间，员工完成任务后要在可视化看板上贴磁吸贴标记，经三级确认闭环管理。“以前干没干活、干得怎么样，说不清楚。现在一目了然，可落实、可监督。”该车间主任刘阳表示。

　　该车间还深化“师徒结对”帮扶机制，定制个性化培养计划，班长组织“答辩式+问答式”双“答”培训，融合事故案例设置情景假设现场纠错，在现场开展速问速答实战考核；每月选树隐患排查、环境清理、精细操作等方面4名精益管理优秀员工，以榜样力量带动全员参与。

　　烯烃厂储运装置班组将储罐脱水和质量分析做成标准化操作的“样板间”。他们通过“提前预警、实时跟进、及时记录”的全链条管控机制，外供物料合格率始终保持100%。该班组还总结出不同季节、不同物料的最佳脱水时间规律，变“被动排水”为“主动控水”。

　　3月27日，抚顺石化颁发“总经理嘉奖令”，对石油二厂蒸馏加氢联合车间加氢装置工艺一班外操周龙及时发现并处置重大风险隐患进行表彰，给予周龙嘉奖1万元，加氢装置嘉奖5000元。这是石油二厂狠抓安全管理、锤炼过硬队伍的生动缩影。

　　今年以来，石油二厂持续开展治本攻坚行动，将设备安全管理作为保障生产稳定的核心抓手，定期开展设备隐患排查、应急处置演练和技能提升培训，不断强化员工的风险意识和实操能力，保证设备故障处理率达100%。

　　“精益管理需要常抓不懈、久久为功。”这是抚顺石化上下的共识。从顶层设计到基层实践，从制度构建到文化培育，抚顺石化正在用精益管理这把钥匙，打开通往世界一流百年炼化企业的大门。