近日,抚顺石化公司特种燃料油、特种柴油改造项目工艺流程全部打通,特种油储罐顺利完成各调和组分按比例收油操作,试生产成功。据了解,目前国内仅有4家单位具备特种燃料油、特种柴油生产能力。抚顺石化公司为抓住机遇、抢占市场,开工建设该项目。项目建设过程中,抚顺石化属地单位石油二厂强化管理、精心组织,全力保证项目高质量建设、高质量运行,为进一步丰富产品链条和提质增效提供支撑。
精益管理贯穿始终
该改造项目包括新建两台储罐、4台储罐开展适应性升级、新增10套定量装车系统、新增1.2万米管线,施工作业点横跨半个厂区。面对繁重的施工作业项目,石油二厂将精益管理贯穿至始终,围绕顶层设计、规划统筹、协调实施、重点突破4个方面全方位开展项目建设。
项目负责人孙洪生介绍,面对施工点多面广、油气储罐区作业升级管理等诸多实际,项目部组织编写了《抚顺石化公司生产特种油改造工程总体方案》《油品车间特种油项目操作规程》等,确保各项施工作业有序推进。
为将管理末梢延伸至装置现场,该厂实施了项目挂牌督办制。项目指挥部负责人深入施工一线,蹲点督导;专业管理人员分片包干、责任到人,为施工有序进行开辟绿色通道。现场作业属地单位油品车间坚持每日召开项目协调会,按照“小事不过天、大事不过夜”的原则,加速推进工程施工进度,明确特种油改造项目重大问题清单,画好“流程图”,扣紧“责任链”,确保项目按时间节点推进。
作业风险全面受控
对于项目建设而言,安全永远是第一位。石油二厂加强作业安全管控力度和精细度,采取安全网格化监管、专业人员派驻服务等多项有举措,为项目建设安全推进保驾护航。
在巡回监督管理方面,该厂将施工罐区划分为4个网格责任管理区,分区指定管理区负责人,对属地人员和作业项目进行全过程安全监管。负责人每天对自己的“责任田”进行全天候巡查,发现问题现场及时整改,日平均整改问题20余项,有效消除了现场安全管控盲区,确保施工作业风险全面受控。
同时,该厂安排安全环保人员进驻油品车间,以服务指导的方式,对作业现场进行全面检查,发现违章施工一律叫停,及时填补各项安全漏洞。
筑牢质量监督屏障
今天的质量,就是明天的安全。该厂狠抓现场施工、作业监护等各环节质量监管,形成“事事有人管、件件有落实”的工作格局,打好过程管控“主动仗”,筑牢质量监督屏障。
专业部门与属地单位协同作战,根据项目改造“作战图”,将日常检查、专项检查和质量检查有效结合,从过程管控和专业管理入手,坚持抓早抓小、立查立改,严格落实每一项质量管控要点,发现质量不达标项目一律挂牌处理,待验收合格后再摘牌。项目开工以来,该厂共整改质量隐患问题57项,有效预防了“小风险”变成“大隐患”,实现作业质量全面受控。
在质量验收环节,该厂严格执行操作人员自检、工序交接互检、管理人员专项检查的质量“三检”制度,全面加强质量源头管控,确保每一根管线、每一个阀门、每一道焊口都达到验收标准。
每台储罐改造作业完成后,项目施工质量监督组都会对水压试验情况进行跟踪检查,确保完成一项、检验一项、合格一项、推进一项,严把阶段性质量检验关,为打造放心、可靠的工程质量奠定了基础。
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