抢抓市场机遇 打造放心工程——抚顺石化特种油改造工程纪实

　　近日，抚顺石化公司特种燃料油、特种柴油改造项目工艺流程全部打通，特种油储罐顺利完成各调和组分按比例收油操作，试生产成功。据了解，目前国内仅有4家单位具备特种燃料油、特种柴油生产能力。抚顺石化公司为抓住机遇、抢占市场，开工建设该项目。项目建设过程中，抚顺石化属地单位石油二厂强化管理、精心组织，全力保证项目高质量建设、高质量运行，为进一步丰富产品链条和提质增效提供支撑。

　　精益管理贯穿始终

　　该改造项目包括新建两台储罐、4台储罐开展适应性升级、新增10套定量装车系统、新增1.2万米管线，施工作业点横跨半个厂区。面对繁重的施工作业项目，石油二厂将精益管理贯穿至始终，围绕顶层设计、规划统筹、协调实施、重点突破4个方面全方位开展项目建设。

　　项目负责人孙洪生介绍，面对施工点多面广、油气储罐区作业升级管理等诸多实际，项目部组织编写了《抚顺石化公司生产特种油改造工程总体方案》《油品车间特种油项目操作规程》等，确保各项施工作业有序推进。

　　为将管理末梢延伸至装置现场，该厂实施了项目挂牌督办制。项目指挥部负责人深入施工一线，蹲点督导；专业管理人员分片包干、责任到人，为施工有序进行开辟绿色通道。现场作业属地单位油品车间坚持每日召开项目协调会，按照“小事不过天、大事不过夜”的原则，加速推进工程施工进度，明确特种油改造项目重大问题清单，画好“流程图”，扣紧“责任链”，确保项目按时间节点推进。

　　作业风险全面受控

　　对于项目建设而言，安全永远是第一位。石油二厂加强作业安全管控力度和精细度，采取安全网格化监管、专业人员派驻服务等多项有举措，为项目建设安全推进保驾护航。

　　在巡回监督管理方面，该厂将施工罐区划分为4个网格责任管理区，分区指定管理区负责人，对属地人员和作业项目进行全过程安全监管。负责人每天对自己的“责任田”进行全天候巡查，发现问题现场及时整改，日平均整改问题20余项，有效消除了现场安全管控盲区，确保施工作业风险全面受控。

　　同时，该厂安排安全环保人员进驻油品车间，以服务指导的方式，对作业现场进行全面检查，发现违章施工一律叫停，及时填补各项安全漏洞。

　　筑牢质量监督屏障

　　今天的质量，就是明天的安全。该厂狠抓现场施工、作业监护等各环节质量监管，形成“事事有人管、件件有落实”的工作格局，打好过程管控“主动仗”，筑牢质量监督屏障。

　　专业部门与属地单位协同作战，根据项目改造“作战图”，将日常检查、专项检查和质量检查有效结合，从过程管控和专业管理入手，坚持抓早抓小、立查立改，严格落实每一项质量管控要点，发现质量不达标项目一律挂牌处理，待验收合格后再摘牌。项目开工以来，该厂共整改质量隐患问题57项，有效预防了“小风险”变成“大隐患”，实现作业质量全面受控。

　　在质量验收环节，该厂严格执行操作人员自检、工序交接互检、管理人员专项检查的质量“三检”制度，全面加强质量源头管控，确保每一根管线、每一个阀门、每一道焊口都达到验收标准。

　　每台储罐改造作业完成后，项目施工质量监督组都会对水压试验情况进行跟踪检查，确保完成一项、检验一项、合格一项、推进一项，严把阶段性质量检验关，为打造放心、可靠的工程质量奠定了基础。