破解经营“瓶颈” 驱动质量发展

今年以来，中国石油渤海钻探录井二公司二连项目部面对市场和勘探开发新形势，成本管控压力持续增大，紧随生产经营带来的严峻考验，不等不靠，主动探索新方法，破解经营之困，聚焦提质增效，节支降耗目标，全力保障分公司高质量发展。截至11月底，成本节支成效可观，超额完成分公司下达年度节支降耗指标。

专注效能 不遗余力拓市场

“今年合开井占比上升至今年的56.9%，加之固定成本大幅增加，成本管控愈发艰难；越是困难，越是要想办法积极创收；让每口井出手质量过得硬，发挥技术优势，提高单井附加值。”二连项目经理在“大干一百天，冲刺全年生产经营目标”动员会上给大家鼓劲。

市场就是生命线”。这个项目部以市场创收为突破点，不断创新市场营销模式，主动与建设方对接沟通，随时掌握市场动态信息，通过技术交流、专家授课、专题汇报等方式，积极推介轻烃、地质导向等录井新技术。1至3季度实现三维定量荧光、XRD、RoqSCAN等新技术创收同比增长59.9%。同时，深化地质综合研究和新技术创效，完成145井次老井复查和试油汇报，创收14.5万元；技术人员承担的2021年勘探课题《二连重点区带储层含油性评价研究》，获课题经费100余万元。

此外，二连项目部密切跟踪资讯信息，根据项目工程边际利润大小，向其它市场提供特色地质录井服务，本着“深化合作，互惠共赢”的原则，最大限度扩大创效“战果”。今年，首次打入内蒙古煤勘非常规能源煤层气市场，争取到2口水平井工作量。紧盯“碎片化”工作量，增上大庆井下施工的2口井录井任务、争取四点井位踏勘坐标工作量、增补往年20口煤层气井的录井资料整理项目。

精益管理 拧干水分控成本

这个项目部把低成本发展理念和“过紧日子”思想捆绑一起，聚焦重点环节，实施目标倒逼、层层加压管理机制，在人工成本、材料费、运输费等成本消耗上下功夫，使成本管控更加精细、更加严密。

从提高人力资源效率和压缩人工成本方面入手，根据市场需求及生产工作量情况，建立人员流动机制，实施录井队人员动态调配，一线员工内部调换，二线向一线常态化流动管理。采取“援外、缓上、兼岗、动态、应急”有效措施，全年二线支援一线共14人次426天，完成分公司下达指标的167%，人工成本大幅降低，有效缓解了生产人员紧缺矛盾。

“该用的料必须用，可用可不用的减少用，与生产无关的材料杜绝用”这是材料员勤俭持家的标尺。项目部积极推行“333”材料消控法，对耗材进行月度、季度分析考核。建立节支“三机制”制度，实现物资三次过程管控，一线录井队单井平均物资材料消耗降低16%。同时，升级库存材料管控，合理压缩库存，加大对材料验收、入库、出库全过程控制，确保账、卡、物“三对口”，降低成本支出。

与此同时，项目部在提高设备利用率、运输搬迁上做文章，全面掌握钻机搬迁动态，保障生产运行无缝衔接。人歇机不停，按照“随队搬迁、就近搬迁”仪器动迁原则，优化行车路线和搬迁车吨位，降低吊车、卡车动用量，有效降低搬迁运费近40万元，设备利用率提高到100%。

内部盘活 千方百计挖效益

“生产经营计划跟日常居家过日子一样，实践于行是节支降耗的关键，从身边小事做起，点滴深挖潜，分厘巧增效。”项目部党支部书记在形势任务宣讲时说。

仪器和设备两位主管，是项目部名副其实的修旧利废“大户”，他们能做到“有旧不用新，能修不投新，自修不外修”，充分挖掘废旧物资剩余价值。通过拆旧拼装、局部更换、自行修复等方式，修理色谱、脱气器、各类传感器等各类设备，最大限度让物尽其用。截至目前，仅修旧利废就实现节支12.23万元。

这个项目部细化管理措施，突出重点环节，严控单车成本，根据生产上井等需求，合并安排车辆，减少不必要用车费用，共节约人工成本、油料等费用5万元。严控车辆消耗，实行加油卡专车专用，将“单车单日节约一升油”落实到工作中；减少重复派车12次节约成本0.3万元；强化差旅管控，调整出差住宿标准，住宿费同比减少44%。 （曲照贵 吴庆红 孙汉雄）