转产改造 破浪前行

走进潞安化工集团煤基合成油公司，装车站里，一只只机械手臂正在舞动，一袋袋潞安牌尿素经过码垛、入库、装车等流程后，被运往全国各地；调度室里，一个个调度指令通过对讲机、电话传送到厂区各处，随着阀门的转动，全厂生产流程正在有序推进；会议室里，讨论的声音此起彼伏，管理效能一再提升，价值创造逐渐成为全员共识……

煤基合成油公司成立于2006年，为潞安化工集团三级全资子公司，目前研发生产的主要产品是合成氨、尿素。

该公司16万吨煤基合成油项目于2007年开工建设，2008年产出全国第一桶钴基费托合成油，2009年产出铁基费托合成油，2011年通过性能考核，2017年达产，实现了煤制油工程全流程贯通，验证完善了我国煤间接液化合成油技术，突破了我国煤制油产业诸多“卡脖子”重大核心技术，为推进煤间接液化成套技术的开发与工业化应用、建设百万吨级煤制油装置奠定了基础。2018年，随着潞安集团和国内多家企业的百万吨级煤制油装置建成投产，煤基油公司油品生产线完成生产运行和技术示范的使命。同时，伴随着国内煤制油行业同质化竞争，以及国际油价断崖式下跌，油类化工产品价格大幅下降，煤基油公司处于亏损状态。

2020年3月，为改善生产经营状况，煤基油公司开始进行转产改造，在已有装置基础上增加煤气变换装置，并于2021年11月顺利产出合成氨和尿素产品，目前生产系统稳定运行。

2023年，煤基合成油公司秉持“价值成就你我”的核心理念，体系化、系统化持续推进精益思想指导下的“算账”文化。全公司上下坚定扭亏脱困目标，撸起袖子加油干，不仅超额完成生产任务，在技术创新、管理升级、开拓市场等方面均有进步，书写了高质量发展的答卷。

管理提级：鼓励全员价值创造

2023年，煤基合成油公司积极开展全员价值创造项目申报工作，鼓励全员实现自我价值提升。据统计，全公司2023年累计完成价值创造项目评审验收48项，创造效益约3500万元，发放奖励79万余元。

“我负责尿素合成系统提产降耗项目，项目运行3个月累计创效260余万元。我们项目组拿到5.4万元的奖励，我个人拿到3800元。”该公司尿素车间负责人柴国琦高兴地告诉笔者。

除了尿素合成系统提产降耗项目，柴国琦还参与了解析回流冷却水优化、甲铵泵延长运行周期等项目，每个项目都领到了奖励。

“通过开展价值创造项目申报工作，公司内比学赶帮超的氛围浓厚。全年共200多人因为这项工作获得奖励，奖励金额从200元到2万元不等。”该公司企业管理部副部长刘英辉说。

在鼓励全员价值创造的基础上，该公司“向管理要效益”专项活动也掀起层层浪潮。为了让各项工作目标可量化、可衡量，该公司收集管理措施131项，每项管理项目均制定了切实可行的创效措施，通过管理创效降低成本千万余元。

要在内部激励干，还要向外部对标看。自潞安化工集团在煤基合成油公司召开“价值创造一体化融合管理”现场会以来，该公司积极学习潞安化工集团下属潞安化工机械公司的运营经验。他们深入分析该公司的做法，紧密结合自身实际，持续完善“价值创造一体化融合管理体系”，建立科学高效、具有自身特色的《价值创造一体化管理融合方案》，首次构建起“双轨制、多联动、全覆盖”的考核体系，实现“全面预算、绩效考核、薪酬分配”的融合贯通，充分调动起全体员工的积极性和创造性。

生产提效：不断突破技术瓶颈

液氨产能实现新突破、尿素日产量刷新历史纪录……2023年，是煤基合成油公司上下争创佳绩、捷报频传的一年。煤基合成油公司主产品液氨与尿素均超额完成生产任务，液氨计划产量23万吨，完成24.95万吨，完成率达108.5%；尿素计划产量33万吨，完成38.15万吨，完成率达115.62%。

生产任务的超额完成，是煤基合成油公司不断突破技术瓶颈、以技改驱动高质量发展的成果。

2023年3月，该公司组织对合压机通过在线动平衡技术维修，实现了液氨产量日均提升约50吨的突破。4月，对关键设备调整后加大生产系统所需氮气供应量，联系周边单位逐步退出中压氮气，氮压机外送中压氮气全部供合成氨装置产氨，进一步提高了液氨产量。5月，新增了2号循环水排水点和厂区环境温度监测装置，及时根据厂区环境温度变化进行优化调整，进一步助力液氨产量稳定提升。7月，利用年度大修对表冷器换热管进行全部更换，使得液氨产量实现历史突破，最高的一天达767.15吨。

液氨是生产尿素的重要原料，液氨产量提升为尿素产量提升夯实了基础。有了液氨产量提升的“助跑”，煤基合成油公司进一步实现尿素产量突破的“跳跃”。

2022年，该公司对尿素销售市场调查后发现，吨包尿素主要面对大用户、经销商，其市场需求量相对稳定，是尿素产品规格多元化的重要组成部分。同年12月，该公司首次以吨包形式销售尿素产品，单月销量3300吨。

“当时公司正处在吨包销售的起步阶段，我们主要通过对3号料仓引下料管进行改造来完成尿素产品吨包包装。包装过程难度大，且对人工的要求较高，还无法实现产品的称重和夹袋功能，严重制约了吨包尿素产品的装车速度和服务水平。”该公司储运管理工段组长边泽民说。

为了使尿素吨包线包装更加合理化，该公司多方走访实地考察，进行充分、深入的技术交流和沟通，于2023年初引进半自动吨包灌装机，并经过多次调试后正式投运。投运后，该公司积极调整装车方案，优化装车流程，提高装车效率，吨包尿素装车时间从一小时缩短至半小时。随着吨包装车效率提升，2023年5月，该公司单月吨包产品销量达1.4万吨。同年10月，该公司单月吨包销量首次突破2万吨，吨包销售不到一年时间实现了几何倍增。

吨包销售是该公司探索产品多元化的一种新的营销思路，增加尿素产品规格，实现了尿素销售多元化。这也是对该公司深耕市场、风险管控工作思路的最好回应。

2023年，该公司针对制约尿素系统高负荷运行的问题进行逐个攻关，改进后尿素最高日产量达1245.94吨。

生产的过程是创造价值的过程。为了让价值在生产过程中“看得见、摸得着”，煤基合成油公司绘制了“价值流图”，用价值来定义公司的一切生产经营行为，让价值创造在计划、原材料到生产和销售的每一个环节体现，在“价值流”流动过程中找到降本增效的有效举措。



创新提质：科技成果不断转化

深耕市场沃土，竞逐产品多样化新赛道，2023年，煤基合成油公司差异化尿素试生产工作任务圆满完成，产出首批合格差异化尿素产品1100吨。这是精准对接市场需求的结果，成功实现科技成果“走向”市场。

“目前首批生产的锌腐酸差异化尿素已包装完毕。下一步，我们打算开发含锌、硼、铜等元素或含生物菌的新型尿素。”该公司项目技术部主办科员曹晋斌说。

在技术人员的努力下，煤基合成油公司积极进行技术创新，超额完成科技研发指标，2023年共计申报专利13项，获得授权5项。

该公司将创新成果不断转化为生产力，并运用在生产中，在节煤、节电、节水等工作中获得亮眼的成绩单。节煤——通过给锅炉空预器增设吹灰器，提高空预器换热效率，锅炉平均效率提高1个百分点；通过在2号、3号锅炉安装冷渣机，回收利用锅炉排出热渣的热量加热脱盐水，减少除氧器的蒸汽消耗。节电——利用管理手段进行电机提效，共计完成平流池进水泵、尿素循环水冷却风机等10余项节电措施。节水——使用不同种类水处理剂降低药剂费用，使用新药剂后吨脱盐水单耗成本明显下降，进一步达成锅炉节水目标。

以能耗“双控”为抓手，重塑绿色发展新格局，该公司科技创新、系统升级的重心由优化转变为深挖，深挖两炉、电力系统、公用工程和尿素系统各装置的高能耗点位，再通过核算设备能效进行精细化调整或局部改造，推进节能降耗工作。

通过全面布局，该公司形成了以科技创新为引领的全面创新格局，并顺利通过ISO“质量、安全、环保三体系”及能源管理体系的认证，不断释放出发展活力、潜力和动力，为全方位高质量发展蓄力赋能，让煤基合成油公司在高质量发展的道路上行稳致远。