标准化检修赋能轻烃生产——辽河油田油气集输公司80万吨轻烃回收装置检修侧记

7月25日9时3分，辽河油田油气集输公司80万吨/年轻烃回收装置一次开车成功，标志着年度检修工作全面结束。7月26日，顺利产出合格产品，装置整体运行平稳。

油气集输公司轻烃厂是油田公司重要的效益源泉，装置早一天开工就能增产创效约90万元。为此，该公司聚焦上产增效任务，以科学化、精细化管理为抓手，系统谋划、科学施策、统筹推进，围绕核心设备定期维护、仪器仪表检测检验、风险隐患治理、提升产量效益，确定设备、工艺安全、电气仪表3类24项检修项目。

超前谋划 打造标准化检修现场

智能高效施工是检修质量的关键。“每次大检修的深度都不一样，要修哪些设备、先修什么设备，都要提前谋划好。我们坚持‘应修必修、修必修好’的原则。”油气集输公司经理孙凯说。

自2022年10月，该公司就全面进入检修备战状态，先后召开轻烃装置检修筹备会4次、检修方案讨论会3次，对重点项目和关键环节进行“会诊”。经过分析汇总，最终识别出7类37项特殊作业，制定57条风险防控措，提前对接施工方案、核对物资，做好材料入库，申报并完备检修物资396项，为检修工作提供了充足的物资保障。

走进轻烃厂，挂在展板上的检修进度统筹图、入场安全须知、党建承诺墙格外醒目。“这样的时间表、路线图，让工作部署无死角、责任落实全覆盖，有利于压茬推进、对表落实各项工作，进度一目了然。”轻烃厂厂长邱履彪表示。

该公司按照专业协同、上下协同、资源协同的原则，通过科学计划与合理统筹，精准管控施工进度与施工人员。单日进场施工117人，吊装、临时用电等特种作业计划执行率达到100%，推动关键项目执行率达99%，检修进度平均偏差率小于1%，全力打造油田公司“标准化检修现场”，实现了检修效率最大化。

智能定位 安全施工有保障

承包商管理一直是检修中的难点。往年的检修中，施工人员入场集中、登记时间长，既影响施工进度又不便于属地管理。为此，该公司创新引用AI智能人脸识别系统，提前录入通过培训审核的203名施工人员信息和工作人员信息，避免承包商更换施工人员的情况发生。同时，该公司利用信息化手段，建立检修智慧管理平台，集成检修进度、管理流程、工作程序等信息，实施动态管理，通过数字化看板实时展示检修数据和信息，全面提高检修管理水平。

“我们在智慧检修管理平台对警戒区域划定电子围栏，一旦有未经授权的人员靠近或进入，系统会跟踪、识别或报警。”7月17号，在轻烃厂中控室“智慧管理平台”上，轻烃厂副厂长堵志鑫在介绍情况时，大屏幕突然显示有人在穿越吊装作业警戒区，并发出报警提示。

“再生气空冷器吊装作业区域监护人注意，有人正在穿越隔离区域，请马上处置。”堵志鑫用对讲机发出指令。很快，现场监护人杜佳立对违章人员进行制止。

“数字地图上的每一个小亮点都代表一个人，我们为他们配备了定位卡。”堵志鑫打开数字地图，查看承包商核心人员的运动轨迹和检修区域的承包商人数。

堵志鑫提到的这张卡，是该公司为检修工作人员配备的“定位器”，旨在加强对入场人员的定位管理。这张卡与门禁系统相关联，可准确识别承包商的工作区域，便于精确掌握各承包商工作量饱和度、重点项目进度、重点人员在岗情况等信息，为合理调配现场施工力量提供了依据。

检修现场共设置3台高清视频监控摄像头，摄像头最高分辨率达200万像素，信号连接至安眼工程融合平台，实时记录和保存视频画面，对及时发现和制止违规违章行为有很大帮助。检修现场环境复杂，难免有观察盲区和死角，而这些区域又最容易发生问题，有了这些摄像头，就能对现场精准监测，为安全施工提供有力保障。

严管真抓 实现“三零”目标

七月流火，高温酷暑“烤”验着大检修，效率质量检验着管理水平。这次检修，该公司对标中国石油炼化装置“三个环节、两个界面”检修管理要求，制定HSE管控工作方案，实现安全检修新局面。

祸患发于细节，安全失于疏忽。该公司严格落实界面交接管理，承包商和属地双方安全全员“喊话”，开展风险识别和安全评价，讲清风险隐患、讲明施工安全。先后开展17批次施工人员培训，合格施工人员203人，夯实安全根基。

“今年，我们将辽河安全‘四件事’、安全生产‘五问’纳入承包商‘班前安全讲好’记录表中，提醒承包商时时刻刻想着安全，事事处处保证安全……”轻烃厂安全员曹智勇分享经验。

面对施工作业点多面广，该公司实行属地监督、直线监督、专职监督“三位一体”现场监督管理，明确五项监督重点、十项强化管控措施，建立公司级、属地级、施工级三级网格，明确工作职责，降低作业风险；设立“双区长”管理模式，对检修作业区域实行一体化管理，细化落实责任，消除管理盲区。检修期间，先后发现操作不规范等安全问题30项，现场更正“三违”行为16次，全部按要求整改到位。

在今年的检修过程中，安全环保技术监督站将不锈钢更换作为重点监督内容，从材料复检、焊工能力检查、焊接工艺规程执行等，到现场施焊过程全程监督，焊接一次合格率97.37%。检修期间，发现质量问题8项，下发质量问题处理通知书2份，并对问题跟踪整改进度。

在检修现场，检修隔离围栏整齐划一，脚手架扎设规范，停用设备挂牌上锁；检修区域的备件、工具、材料定点摆放，大到压缩机轴瓦、小到零配件整齐摆放。一系列标准化操作，有力保证了检修过程安全和检修质量，实现了零伤害、零污染、零事故的目标。