多喷嘴与引进水煤浆气化技术比较

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作者：化宣来源：中国化工报 2007年06月14日收藏

    （1）引进水煤浆气化技术为单喷嘴，流场为受限射流，物料停留时间分布宽，碳转化率低，射流以较大速度冲刷耐火砖；多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用撞击流，旨在加强混合，强化热质传递。实践证明气化效果优于引进水煤浆气化技术。
    （2）引进水煤浆气化技术为预混式喷嘴；多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用预膜式喷嘴，属高效、节能型，氧气压降低。
    （3）引进水煤浆气化技术洗涤冷却室结构为上升管-下降管套筒式，粗合成气易带水带灰；多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用复合床洗涤冷却室，消除带水带灰问题，洗涤冷却室液位可控。
    （4）引进水煤浆气化技术采用文氏管与筛板塔组合初步净化煤气方案；多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用混合器、分离器、水洗塔组合方案，采用“分级”净化，属高效、节能型净化工艺。
    （5）引进水煤浆气化技术采用间接换热方案回收黑水余热；多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用直接换热方案回收黑水热量，有利于解决换热器结垢堵塞问题，提高热传递效率。
    （6）具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术专利费将比引进技术大大降低，仅为引进技术的1/2～1/3。

    比较结果分析：
    国泰和鲁南化肥厂同属兖矿集团下属企业，在国泰1000吨煤/台装置考核期与鲁南化肥厂使用同一个煤种。鲁南化肥厂是我国引进的第一套水煤浆气化技术的，上述运行指标与引进技术比较最具有可比性。
    由于四喷嘴对置式气化炉和新型预膜式喷嘴的气化效率高，技术指标先进。
    国泰与鲁南化肥厂同期运行结果相比：
    有效气（CO＋H2）成分提高了2～3个百分点；
    CO2含量降低了2～3个百分点；
    碳转化率提高了2～3个百分点；
    比氧耗降低7.9％；
    比煤耗降低2.2%。
    投资比较见表3。
    国泰的多喷嘴水煤浆气化与南京某水煤浆气化都是天辰公司设计的相同装置规模，同时建设投产，且都是4.0MPa系列的煤气化装置。比较见表4。
    南京给国外的专利费680.1万美元，当时的兑换率为8.28元/美元。其中：技术转让费604.48万美元（有效气量为328.8万Nm3（CO＋H2）/日，相当于1.84美元/Nm3（CO＋H2））；PDP软件包50万美元；服务费10.62万美元；培训费15万美元。国泰四喷嘴的软件费若按1/3计，应为1.84×1/3×290万Nm3（CO＋H2）/日×8.28＝1473万元（注：国泰的初设有效气量＝149877.13×24×0.8068＝290万Nm3（CO＋H2）/日）。