南京工程一体式智能焊材库投用

中化新网讯 近日，中石化南京工程公司自主研发的一体式智能焊材库在镇海基地二期项目投入使用，实现焊材入库、烘烤、发放、回收全流程管理，在降低工人劳动强度、提升工作效率的同时，进一步提高智慧化工基地建设水平。

为实现工程项目焊材智慧化管理，解决焊工排队领用时间长、人工发放易出错、焊材追溯性难等问题，南京工程公司以智慧化工地建设为抓手，持续加强炼化工程建设领域新技术、新装备的研发应用，于2021年成功研发第一代智能焊材发放设备，并在镇海炼化常减压装置、九江石化芳烃装置、安庆重油催化装置等项目推广使用，实现了焊材自动化管理、智能化发放，有效提高焊材发放效率。

该一体式智能焊材库由智能焊材配发系统及自动化发放设备组成，集成了焊材入库、焊材发放、台账管理、业务联动、数据分析等模块，可与公司焊接数据库、管道焊接系统实现数据联动，追踪每道焊口使用的焊丝焊条的牌号、批号，做到焊材使用的可追溯性，为精细化管理提供了数据支撑。

在配发环节，管理员只需将焊材放置进烘烤仓，待系统完成烘烤后，焊材便由机械臂自动抓取并放入指定发放仓。此外，系统还配置了智能电子湿度监控设备，能够实时监控、自动调节烘烤仓湿度，确保焊材在适宜的环境中保存。自动化发放设备采用窗口化设置，可在6个窗口同时操作，焊工通过“人脸识别”实现焊材的领用及自动发放，替代了传统人工集中配发领用的方式，单次领用时间降至1分钟，大幅提升了焊材发放效率。

据统计，该一体式智能焊材库试运行一个月以来，共发放焊条87450根，焊材发放、使用准确率达100%，提升焊工15%有效工时，库房管理人员减少50%。