在10月23日至24日于上海举办的2024 NAMUR中国年会上,施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理唐蓉指出,当前化工、油气、炼化等流程行业数字化转型正加速推进,但与之相随的挑战重重,施耐德电气致力于解决流程行业用户的数字化转型挑战,其开放自动化技术在过程自动化领域的深化应用,将助力流程行业实现“安稳长满优”运营。
当前,中国已经成为全球过程自动化领域自动化技术创新迭代活跃的产业聚集地之一。面对产业转型升级、可持续发展等趋势带来的新挑战,广大用户期待从开放自动化和数字化创新的浪潮中汲取更多价值。
“流程工业正加速与新兴技术融合,向智能化、绿色化、高端化快速变革,而开放与连接,是支撑其融合与转型的基石。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人丁晓红表示,一直以来,施耐德电气融合自身能源管理与自动化技术专长,通过开放自动化平台、一体化的能源管理与过程自动化及数字化解决方案,助力流程工业用户在满足“安稳长满优”运营目标的基础之上,不断挖掘增长潜能,推动行业迈向更加高效与可持续的未来工业。
数字化转型的加速推进也给流程行业带来诸多挑战,例如如何在低成本且不停产或少停产的条件下进行升级改造、如何推动OT与IT的融合、如何在提升经济效益的同时实现可持续发展。唐蓉表示:“面对流程行业用户的数字化转型挑战,施耐德电气基于开放的架构与平台,充分发挥工业软件、自动化系统和能源管理这‘三驾马车’齐驱的综合价值,可为化工、油气、炼化、电力、食品、制药、绿氢氨醇等众多流程行业用户提供全面的过程自动化与数字化解决方案。其中,施耐德电气的开放自动化解决方案不仅有助于解除封闭自动化系统的生产力束缚,还为5G、人工智能等新技术的应用提供了良好条件。”
据悉,施耐德电气拥有赋能流程行业的领先技术、完整解决方案组合和专业服务能力。依托专业解决方案,施耐德电气已经与包括巴斯夫、东明石化、上海华谊、万华化学等在内的多个用户企业在全球范围内建立了深度合作关系。
据悉,施耐德电气在东明石化数智化转型过程中,为其提供了先进的PID整定技术、APC先进过程控制系统和RTO实时优化系统,大幅提升了其区域各装置自动化控制程度和生产平稳率。炼油板块装置自控率从36.62%提升至98.67%,平稳运行率提升至98.14%。化工板块的装置自控率和平稳运行率也同样有大比例的提升。
唐蓉认为,伴随数字经济的持续推进,流程行业的转型升级正在快速前进。开放自动化技术架构在过程自动化领域的深化应用,为众多企业用户不断探索和发掘自身潜力,持续夯实“安全、稳定、长周期、满负荷、优化”卓越能力提供了全新机遇。
“我们及时推进油井智能化建设,形成了以‘1+1’管控模式、‘2+3’运维模式为特点的管理集约化,以远程监控、无人值守为特点的生产自动化,以流程线上走、人员少跑路为特点的业务信息化,以自主学习、智能判...
截至目前,大庆油田已完成10.3万口单井、6195座站场的数字化改造,井场覆盖率达97.2%,站场覆盖率达89.1%,实现主体采油厂全覆盖的关键战略目标。
“当前,我国制造业数字化转型正由概念普及向规模化推广演进,企业‘不愿转’问题初步解决,但大部分企业仍面临转型需求不明确、转型路径不清晰、转型解决方案不成熟等问题,‘不会转’成为关键堵点、卡点。
2024年,普光气田天然气净化厂加快推进5G智能巡检机器人、5G智能巡检系统、报警信息推送系统、交接班系统等信息化建设项目,智能工厂建设迈入新阶段。
2024年12月20日,2024年两化融合管理体系升级版贯标工作推进会在雄安会展中心召开,金陵石化获“2023—2024年度两化融合管理体系升级版贯标AAA级优秀企业”称号。