山西首个大规模“间接冷却改造项目”正式运行 传统煤化工气化装置区高浓度废水、废气废渣实现“零排放”

近日，记者从晋能控股装备制造集团获悉，山西省首个大规模清洁型常压固定床气化炉煤气间接冷却项目在晋能控股装备制造集团晋丰公司实现正常运行五个月，标志着该项目成功实现了高浓度废水、废气废渣“零排放”。

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤此前观摩时，对晋丰公司大规模清洁型常压固定床气化炉煤气间接冷却项目成效表示充分认可。相关专家指出，该项目为全行业树立了固定床间歇式气化工艺环保提标改造的样板和模式。

据了解，常规的循环水直接冷却工艺会形成大量的无组织废气与沉淀污泥，导致现场异味较重。改造后，采用间接冷却配套废水治理蒸氨系统，废水清澈无异味，能副产蒸汽，有效节约水资源；原沉淀池煤泥固废转化为了有利用价值的干灰，发热值将近3000大卡，可送至燃煤锅炉进行二次掺烧，通过循环利用，大大提升了环境效益。

“晋丰公司32台间接冷却装置全部投入运行，是山西省范围内首个投入运行且最大规模的公司。”生产技术负责人陈志云说：“除间冷项目外，我们还对固定床间歇式气化炉上料、下灰全部采用了密闭与布袋除尘，消除了无组织颗粒物排放，根本上改变了气化装置现场环境。并且，通过提标改造，在全国同行业范围率先稳定实现了吹风气回收装置烟气超低排放。”

图为晋丰公司清洁型常压固定床气化炉煤气间冷项目全貌

“以前，人还没到工作岗位，就能闻到一股刺鼻的味道，现在不仅没有气味，地面也干净了，两天打扫一回都没问题。”现场工人刘丰草高兴地说。

当前，晋能控股装备制造集团立足“双碳”战略，积极践行绿色发展，大力推行固定床间歇式气化炉清洁型改造，为传统固定床间歇气化工艺提供了环保达标解决路径，为缓冲固定床间歇气化工艺逐步退出、新型无烟块煤气化替代升级提供了技术与时间保障。2020年下半年，山西省晋城市区域共有10家企业正在实施间接冷却改造项目，示范带头效应十分显著。

下一步，晋能控股装备制造集团将全面推行绿色生产，加快气化炉替代升级，跟踪国内外新材料、新型肥料发展趋势，以市场为导向，依托煤制合成气，延伸煤基新材料、新型化肥产业链条，瞄准新材料、高端材料领域，坚定走出一条传统煤化工产业加速转型升级、绿色低碳发展的新路。